تمثل صب الرغوة المفقودة عملية تصنيع متقدمة تشتهر بقدرتها على إنتاج أجزاء معدنية معقدة بدقة عالية وكفاءة.

يمكن تقسيم عملية صب الرغوة المفقودة الإجمالية إلى ثلاث مناطق رئيسية:

• المنطقة البيضاء:المرحلة التي يتم فيها إنشاء أنماط الرغوة.
• المنطقة الصفراء:مرحلة الطلاء (أو الفرشاة).
• المنطقة السوداء:مرحلة صب وصب.

تركز هذه المقالة على منطقة بيضاء، بالتفصيل عملياتها الحرجة ومعلمات التحكم الرئيسية التي تضمن إنتاج نمط الرغوة عالي الجودة.

فهم المنطقة البيضاء

تمثل المنطقة البيضاء بداية عملية صب الرغوة المفقودة.

• اختيار حبة
• قبل الطفلة
• التجفيف {{url_placeholder_0}}
• تشكيل الرغوة
• التجفيف النهائي
• الترابط {{url_placeholder_0}}

تلعب كل خطوة دورًا حيويًا في إنتاج أنماط الرغوة التي تلبي معايير جودة صارمة.

1. اختيار الخرزة

يعد اختيار مادة حبة الرغوة الصحيحة أمرًا ضروريًا لنجاح عملية الصب بأكملها.

• كثافة منخفضة
• تبخير سريع
• الحد الأدنى من إطلاق الغاز
• المحتوى المتبقي المنخفض

هناك ثلاثة أنواع أساسية من خرز الرغوة المستخدمة:

EPS (البوليسترين القابل للتوسيع):
حبات شفافة مع محتوى الكربون (W (C)) بنسبة 92 ٪ ، الحد الأدنى من إطلاق الغاز ، وتكلفة منخفضة.

STMMA (styrene {{url_placeholder_0}} methacrylate copolymer resin):
حليب أبيض ، حبات شفافة مع W (C) بين 60 ٪ و 90 ٪ وإطلاق الغاز المعتدل والتكلفة.

EPMMA (Polymethyl Methacrylate القابلة للتوسيع):
حبات شفافة مع W (C) بنسبة 60 ٪ ، مما يوفر أعلى عدد من الغاز وأعلى تكلفة.

عند اختيار الخرز ، يجب على الشركات المصنعة مراعاة:

• ملاءمة حبة للمواد الصب.
• تأثير مستويات W (C) المختلفة على ترسب الكربون السطحي.
• تأثير إطلاق الغاز على عملية الصب.
• تكلفة الإنتاج.

يجب أن تكون مادة الخرزة المثالية منخفضة في الكثافة ، وإطلاق الحد الأدنى من الغاز ، وترك بقايا الانحلال الحراري القليل ، ولها منخفضة W (C) ، وتتميز بحجم حبة صغيرة ، وتمتلك صلابة جيدة وقابلية للمعالجة ، وتحتوي على الحد الأدنى من الادراج.

2. عملية ما قبل التغذية

قبل الطفلة هو التوسع الأولي لخرز الرغوة لإعدادها لتشكيل النمط النهائي.

محتوى الوكيل المفاجئ:
تحتوي الخرز الأصلي عادة بين 4.8 ٪ و 7 ٪ عامل نفخ.

التحكم في الكثافة:
بعد فترة ما قبل التغذية ، يجب الحفاظ على كثافة الخرزة بين 0.018–0.025 G {{url_placeholder_0}} مع نسبة التوسع من 30 إلى 40 مرة.

مرونة العملية:
يتيح Fearming المتقطع للمشغلين ضبط المعلمات الدُفعة على أساس الأداء ، مما يضمن الاتساق.

3. التجفيف والعلاج

بعد التغذية المسبقة ، لا تزال الخرزات تحتوي على عامل نفخ متبقي ، وإذا تم استخدام البخار ، رطوبة.

المعالجة الطبيعية:
يتم وضع الخرز مسبقًا في بيئة باردة وجافة وتهوية.

المعالجة المضغوطة:
إذا كانت الخرزات المعالجة بشكل طبيعي منخفضة للغاية في الكثافة ، فيمكن وضعها في حاوية مغلقة وتعرضها لبيئة غاز مضغوطة (عادةً 0.2-0.3 ميجا باسكال لمدة 4-8 ساعات) لتعزيز مزيد من التوسع.

3. تشكيل عملية الرغوة

مرحلة تشكيل الرغوة يتضمن إدخال الخرز مسبقًا في تجويف القالب بهواء مضغوط ثم تطبيق البخار الساخن.

• تعبئة
• الضغط
• التدفئة
• تبريد

تشمل العيوب الشائعة خلال هذه المرحلة وتشمل العلاجات:

الانصهار أو الكثافة غير الكافية:
غالبًا ما يكون ذلك بسبب عدم كفاية التعبئة أو درجات حرارة تشكيل منخفضة أو عامل نفخ غير كافٍ ؛

الذوبان أو الانكماش على سطح القالب:
عادة بسبب ارتفاع درجة حرارة التكوين المرتفعة أو التبريد السريع ؛

ملامح سطحية غير واضحة أو غير مكتملة:
ناتج عن حجم حبة غير مناسب أو تغذية سيئة التصميم {{url_placeholder_0}} ؛

التوسع أو النتوء في واجهات الخرزة:
نتيجة للتبريد السريع بشكل مفرط أو أوقات تشكيل ممتدة ؛

انكماش بعد الانتهاء:
بسبب انخفاض كثافة حبة أو عدم كفاية المعالجة ؛

5. الترابط والتجميع

بالنسبة للسباقات ذات الأشكال الهندسية المعقدة أو عندما تمنع متطلبات نظام البوابات المحددة نمطًا من قطعة واحدة ، يجب تجزئة نمط الرغوة وربطها لاحقًا.

الحد الأدنى من الاستخدام اللاصق:
يجب تطبيق كمية صغيرة فقط من المادة اللاصقة على كلا السطحين.

تثبيت إضافي:
في بعض الحالات ، قد يتم إدخال دبابيس للتثبيت الإضافي.

مفاصل سلسة:
يجب أن تكون مفاصل الترابط خالية من الثغرات.

الانتهاء من السطح عالي الجودة:
يجب أن تكون أسطح الترابط ناعمة ومحاذاة بدقة.

هquipment وتكامل العملية

شركة Hangzhou Ouchen Technology Co. ، Ltd يقدم أحدث المعدات التي تتحكم بدقة في المنطقة البيضاء في صب الرغوة المفقودة.

آلات ما قبل التغذية:
تستخدم هذه الآلات التدفئة الكهرومغناطيسية والبخار للحفاظ على درجات حرارة مستقرة وضمان رغوة موحدة.

صوامع النضج:
تم تصميم هذه الصوامع لإدارة عملية نضوج ما بعد التوسعة ، وتستخدم مستشعرات مستوى المواد وتعديلات التوقيت التلقائي لإعداد الخرز على النحو الأمثل للتشكيل.

آلات صب الرغوة:
تتوفر هذه الآلات في التكوينات الرأسية والأفقية ، وتستخدم الأنظمة الهيدروليكية لتأمين القوالب ومنع تسرب البخار.

مجففات الهواء:
باستخدام مضخات حرارة الهواء الموفرة للطاقة ، تزيل هذه المجففات بسرعة الرطوبة من النمط الأبيض والطلاء ، مما يضمن الاستعداد للعمليات اللاحقة.

أنظمة الفراغ المركزية:
تحافظ الأنظمة التي تسيطر عليها PLC على بيئة ضغط سلبية للتبريد السريع للنمط الأبيض ، وتتميز باستعادة الحرارة ، وتجنب تصريف مياه الصرف.

خلاطات الطلاء من نوع الرفع:
تضمن هذه الخلاطات مزج موحد من الطلاء المطبقة على أنماط الرغوة ، مما يساهم في الجودة النهائية المتسقة.

معا ، تضمن هذه الأنظمة الكفاءة العالية ، وفورات الطاقة ، والأتمتة في المنطقة البيضاء ، مما يؤدي إلى إنتاج نمط رغوة ثابت وعالي الجودة. خدمة بعد البيع والدعم الفني.