الأخبار والمدونة

كيفية اختيار أفضل خرز الرغوة لالتقاط الرغوة المفقودة

تنتج صب الرغوة المفقودة أجزاء معدنية عالية الجودة-لكن نجاحها يبدأ باختيار خرز الرغوة الصحيحة.

1. فهم حبات الرغوة المتخصصة

لا يتم إنشاء جميع الخرزات الرغوة على قدم المساواة.

حبات راتنج البوليسترين القابلة للتوسيع (EPS): يتم صياغة هذه على وجه التحديد لصب الرغوة المفقودة.

حبات راتنجات ميثاكريلات ميثاكريلين القابلة للتوسيع (STMMA): يجمع كوبوليمر هذا بين مزايا كل من EPS و EPMMA ويمكن تعديله لإنتاج المواد البلاستيكية الرغوية مع خصائص مختلفة لتلبية احتياجات الصب المختلفة.

حبات الراتنجات القابلة للتوسيع ميثيل ميثاكريلات (EPMMA): هذه الخرزات فعالة بشكل خاص في معالجة قضايا مثل زيادة الكربون ، وتجاعيد السطح ، وإدراج الخبث.

إن اختيار نوع الخرزة المثالي يعني مطابقة خصائص الخرزة بمتطلبات المواد ومتطلبات الجودة.

2. معايير اختيار الخرزة الأصلي

يعتمد اختيار حجم حبة ونوعه على كل من مادة الصب والحد الأدنى لسمك الجدار للمنتج النهائي.

متطلبات المواد والجودة:
اختر نوع الخرزة وفقا للمعادن يجري يلقي.

حجم حبة نسبة إلى سمك الجدار:
يجب اختيار القطر الأصلي للخرز بحيث تملأ الخرز - بعد التوسع - أنحف الأقسام من النمط بشكل موحد.

أقصى قطر حبة أصلي (مم) = (الحد الأدنى من سماكة جدار الصب (مم) × 1 {{url_placeholder_0}}) × 1 {{url_placeholder_1}}

على سبيل المثال ، إذا كان الصب أقل من سماكة الجدار 5 مم ، فيجب أن يكون قطر الخرزة الأصلي أقل من 0.55 مم.

3. تحضير حبات الرغوة:

بمجرد اختيار مواد حبة الرغوة الصحيحة وحجمها ، فإن الخطوة التالية هي تحضير الخرزات للتشكيل.

قبل الطفلة

يوسع الأعمدة المسبقة للخرز الأصلي إلى حجم وكثافة محددة مسبقًا قبل صب.

المتقطعة البخارية قبل التغذية:
تستخدم هذه الطريقة البخار الذي يتم التحكم فيه لتوسيع الخرز.

EPS:100-105 درجة مئوية
STMMA:105-115 درجة مئوية
EPMMA:120-130 درجة مئوية

من الأهمية بمكان أن يتم توزيع البخار بالتساوي وأن يتم إدارة معدل الضغط والتدفق بعناية.

فراغ ما قبل الطفرة:
في هذه العملية ، يتم توسيع الخرز من خلال مزيج من الحرارة والفراغ دون اتصال مباشر مع البخار أو الزيت.

التجفيف والعلاج

بعد التغذية المسبقة ، تحتوي الخرزات على عامل نفخ ورطوبة (خاصةً إذا تم استخدام البخار) ، مما قد يؤدي إلى تشوه إذا لم تتم إزالته.

للخرز قبل الفراغ:
هذه هي بشكل عام جافة وموحدة ، ولكن قد لا تزال تتطلب فترة علاج قصيرة.

للخرز مسبقًا من البخار:
تحتوي هذه الخرزات على محتوى رطوبة أعلى (حوالي 10 ٪) ويجب تجفيفها - بشكل كبير عند درجة حرارة الهواء تتراوح بين 25 و 35 درجة مئوية - حتى ينخفض محتوى الماء إلى أقل من 2 ٪.

4. متطلبات الجودة لنمط الرغوة

يجب أن يلبي نمط الرغوة الذي تم إنشاؤه من الخرزات المعدة معايير جودة صارمة لضمان صرف ناجح.

جودة السطح:
يجب أن يكون سطح النمط ناعمًا ومدمجًا بشكل موحد ، دون أي نتوءات أو انخفاضات أو علامات على الإفراط في الإفراط.

الكثافة والتوحيد:
الكثافة المنخفضة والموحدة تقلل من إنتاج منتجات الانحلال الحراري أثناء الصب.

التجفيف المسبق:
قبل تطبيق أي طلاء حراري ، يجب تجفيف النمط تمامًا لتحقيق الاستقرار في أبعاده.

القوة والصلابة:
يجب أن يكون نمط الرغوة قويًا بدرجة كافية لتحمل العمليات اللاحقة (الترابط ، والطلاء ، والتعامل ، وضغط الرمل) دون تشوه.

5. تدفق عملية التصنيع لأنماط الرغوة

تتبع العملية بأكملها لإنشاء نمط صب الرغوة المفقود هذا التدفق:

اختيار الخرزة الأصلي:
اختر نوع حبة وحجم مناسب على أساس متطلبات الصب.
ما قبل التغذية:
قم بتوسيع الخرز باستخدام جهاز بخار متقطع أو آلة قبل التغذية الفراغية.
التجفيف والمعالجة:
إزالة الرطوبة وتثبيت أبعاد حبة.
الرغوة والقولبة:
املأ تجويف القالب بالخرز المعدة وأداء الرغوة الثانوية لتشكيل نمط صلب.
معالجة نمط:
مزيد من علاج وتثبيت النمط الذي تم تشكيله - إما بشكل طبيعي أو في غرفة المعالجة التي يتم التحكم فيها.
تجميع النمط:
بالنسبة إلى المسبوكات المعقدة ، قم بربط قطع نمط رغوة متعددة معًا باستخدام مواد لاصقة سريعة المعالجة التي تبخر بشكل نظيف أثناء الصب.

6.تكامل المعدات وتحسين العملية

يمكن أن تعزز معدات التصنيع المتقدمة دقة واتساق عملية إنتاج نمط الرغوة بشكل كبير. شركة Hangzhou Ouchen Technology Co. ، Ltd عرض أحدث آلات ما قبل التغذية التي تستخدم التدفئة الكهرومغناطيسية والبخار جنبا إلى جنب مع أنظمة الوزن الإلكترونية لضمان كثافة حبة متسقة. صوامع النضج, آلات صب الرغوة (متوفر في التكوينات الرأسية والأفقية) ، وأنظمة التجفيف الآلي - تقوم HELPs بتبسيط العملية بأكملها ، مما يقلل من الخطأ البشري وضمان دقة الأبعاد.