La fundición de la espuma de lost es un proceso tecnológicamente avanzado que está ganando popularidad en la industria del casting.

Sin embargo, el proceso de lanzamiento de la foam perdida es relativamente nuevo en algunos mercados, y hay algunos desafíos técnicos que se deben abordar.

Esta publicación de blog describe las razones detrás de la precisión geométrica de las fundiciones en el proceso de fundición de espuma centrada en la fabricación manual de patrones de espuma.

Comprender el proceso de fundición de espuma perdida

En el proceso de fundición de espuma perdida, un patrón hecho de espuma de poliestireno se recubre con un material refractario (un recubrimiento resistente a altas temperaturas), se coloca en arena y luego se vierte el metal fundido directamente sobre el patrón de espuma.

Factores clave que afectan la precisión dimensional

Varios factores pueden influir en la precisión de la fundición final, comenzando con la creación de patrones y extendiéndose a través del vertido y el enfriamiento.

Diseño y fabricación de patrones

Los pasos iniciales en el proceso de fundición de espuma perdida son cruciales para la precisión.

Tecnología de plantilla de moho blanco

• Diseño de moho blanco: Base el diseño del molde blanco en dibujos de piezas mecánicas, incorporando asignaciones de mecanizado y requisitos de fundición.
• Dibujo de procesos: Desarrolle un dibujo de proceso que descompite el molde blanco en piezas o módulos de espuma separados.
• Dibujos de plantilla: Cree dibujos de plantilla que especifiquen el nombre de la pieza, el número de dibujo, el material, la escala y el número de secuencia.
• Escalada: Determine la relación de escala adecuada basada en el material y la estructura de fundición.
• Plantilla: Elija cartón de peso apropiado.
• Círculos de colocación: Para piezas circulares, use diámetros externos o internos comunes como círculos de posicionamiento para las piezas separadas.
• Brechas de corte: Cuenta con el ancho de los espacios de corte producidos por el alambre caliente al cortar la espuma.
• Sustracción adhesiva: Los aumentos dimensionales ocurren después de pegar debido a la precisión de la planitud de las piezas de moho blanco, el grosor del pegamento y la deformación después del pegado.

Selección de material

Use espuma con un peso adecuado por unidad de volumen que se corta suavemente, es fuerte, resiste la deformación y produce gas mínimo después del fusión térmica.

Proceso de corte

• Calibración: Asegúrese de que el cable caliente esté paralelo al lecho de corte para mantener un grosor constante en las capas de espuma, lo cual es esencial para la precisión geométrica.
• Corte inicial: Al cortar el bloque de espuma original, seleccione cuidadosamente la primera superficie de corte para servir como referencia para todos los cortes posteriores.
• Fijación de plantillas: Asegure las plantillas a las superficies superior e inferior de la espuma, asegurando una alineación precisa utilizando superficies de referencia.

Ensamblaje y unión

Colocación

Alinee los módulos de espuma utilizando dimensiones comunes como agujeros internos o perímetros externos.

Vínculo

Controle el grosor y la concentración del pegamento, ya que estos afectan el valor de sustracción adhesiva.

Secuencia de unión

Para moldes blancos con múltiples superficies de unión, establezca una secuencia de unión lógica.

Tiempo de unión

Permita el tiempo de unión adecuado basado en la temperatura ambiente.

Caza de focas

Selle los bordes de las superficies unidas para evitar la penetración de recubrimiento y crear filetes de fundición necesarios con tiras de papel, bordes redondeados o cera.

Acabado de moho blanco

Después de unirse, moler filetes de fundición, fijar cualquier defecto y realizar una inspección final de dimensiones y formas.

Diseño del sistema de vertido

Desarrolle un sistema de vertido de fundición adecuado basado en requisitos técnicos, estructura de fundición y proceso de producción.

Aplicación de recubrimiento

Aplique el recubrimiento en varias capas, generalmente tres capas, permitiendo que cada capa se seque bien antes de aplicar la siguiente.

Torrencial

El proceso de vertido en la fundición de espuma perdida difiere significativamente de la fundición tradicional.

Enfriamiento y sacudida

Permita suficiente tiempo de enfriamiento antes de la sacudida para evitar problemas como grietas en frío, deformación y dificultad para mecanizar.

Equipo proporcionado por Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd se distingue a través de la producción de equipos de espuma perdidos inteligentes e inteligentes de alta gama, presentando una serie de soluciones que incluyen EPC Máquina de prefoaming, Ladera EPC, máquina de corte EPC, mezclador de pintura tipo elevador y secador de aire EPC.

• Máquinas de prefoaming:El totalmente automático máquina de prefoaming Asegura las temperaturas estables del barril utilizando calentamiento electromagnético, evitando las "cuentas muertas" y permitiendo la preliminación del material versátil.
• Máquinas de hoja de espuma:La máquina de espuma ajusta el tamaño de la placa con control del codificador, ofrece operación automatizada y utiliza una secuencia de presión negativa y pulso de aire frío de alto flujo para enfriar.
• Mezclador de pintura tipo elevador:El mezclador de pintura consiste en un dispersor de mezcla principal y un tanque de recubrimiento de inmersión anti-sedimentación móvil que mezcla.
• Secadores de aire:Secadores de aire, como modelos superiores, montados en la parte trasera y interior, eliminan efectivamente la humedad de los patrones de espuma y los recubrimientos, mitigando los defectos en las fundiciones finales.

Conclusión: Lograr la precisión en el lanzamiento de espuma perdida

Elevar la precisión de su proceso de lanzamiento de espuma perdida requiere una estrategia integral, destacar la ingeniería de patrones, surtido material, despliegue de recubrimiento y supervisión de procesos.