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¿Qué es el casting de espuma perdida?

La fundición de espuma perdida o la fundición de patrón evaporativo es una técnica de fundición de inversión en la que se utiliza un patrón de espuma de poliestireno recubierto de arena para crear el molde.

Ventajas de la fundición de espuma perdida para carcasas eléctricas

En comparación con los métodos de fundición tradicionales como la fundición de arena, la fundición de espuma perdida tiene algunas ventajas en la fabricación de carcasa de motor eléctrico:

Geometrías complejas:La fundición de espuma perdida puede fabricar geometría y diseño complejos con buenos detalles, por ejemplo, paredes delgadas y pasajes internos complejos, que son favorables para las carcasas automotrices con aletas de enfriamiento y estructuras complicadas.

Precisión dimensional: El proceso ofrece una buena precisión y reproducibilidad dimensionales con menos necesidad de mecanizado a gran escala y con una calidad de pieza constante.

Acabado superficial liso:La fundición de espuma perdida le da a las fundiciones un acabado superficial liso, minimizando la necesidad de procesos de acabado secundarios y mejorando la apariencia general de la carcasa del motor.

Rentable: A través del ahorro de costos en mecanizado y pérdida de material, la fundición de espuma perdida puede ser una opción económicamente sólida para la producción en masa de carcasas automotrices.

El proceso de fundición de espuma perdida: una guía paso a paso

Algunos pasos clave constituyen el proceso de fundición de espuma del motor de las carcasas eléctricas:

1. Creación del patrón

Diseño de molde: Para la carcasa del motor mediano y grande con aletas de disipación de calor, el molde generalmente se separa en 4 partes, luego se ensambla juntos después de la formación de películas blancas.

Moldeo de patrones de espuma: Inicialmente se prepara un patrón de espuma de la misma forma que el de la carcasa del motor deseada.

Prefoaming y moldeo: El tamaño correcto de las cuentas crudas de EPS debe usarse en función del espesor de 5 mm de las aletas de la carcasa del motor. prefoaming Para lograr un tamaño de cuentas uniforme y bajo nivel de humedad.

2.Assembly:

El secado: Secia los patrones de espuma para evaporar el agua.

Combinación: Los patrones de espuma se unen para lograr el molde final después del secado.

3.Coating:

Solicitud: El patrón de espuma construido está cubierto con un recubrimiento refractario, conocido como un proceso de fundición de espuma perdido, que actúa como una barrera entre el metal fundido y la espuma.

4. Moldia:

Llenado de arena: El patrón recubierto se coloca en un matraz de fundición y está rodeado de arena suelta y sin nivel.

5. Pouring:

Vertido de metal: El metal fundido se vierte en el molde, que al mismo tiempo vaporiza el patrón de espuma y llena la cavidad.

Vacío: Bajo vacío, el vertido normal se debe realizar para mejorar el flujo del metal y reducir los defectos.

Solidificación: El tiempo de vertido se regula alrededor de los 50, y la presión se apaga 10 minutos después de verter, y el tiempo de apertura se regula a las 4 h.

6.ShokeOut y terminando

Extracción: La arena se sorprende después de que el metal se solidifica y se elimina la fundición.

Refinamiento: Las operaciones de acabado antes mencionadas como el recorte, la limpieza y el mecanizado para los estándares de acabado se realizan en el casting.

Parámetros del proceso crítico en la fundición de espuma perdida

Lograr las carcasas automotrices de alta calidad con la fundición de espuma por ellas requiere un control ajustado de ciertos parámetros del proceso:

• Densidad del patrón de espuma: La densidad del patrón de espuma afecta el acabado superficial y la precisión dimensional de la fundición.
• Propiedades de recubrimiento:El recubrimiento debe tener permeabilidad adecuada, estabilidad del calor y resistencia a la penetración del metal para evitar defectos.
• Temperatura de vertido: La temperatura del metal fundido debe optimizarse para llenar el molde completamente y evitar errores o cierres fríos.
• Tasa de vertido: La tasa de vertido del metal fundido controla el llenado del molde y la creación de defectos.
• Nivel de vacío: El tratamiento con vacío durante el vertido elimina los gases y aumenta el flujo de metal, lo que resulta en una mejor fundición.
• Tasa de contracción:La formación global con diferentes tasas de contracción en las direcciones radiales y de altura es de gran importancia.
• Sistema de activación:Se debe utilizar un sistema de activación escalonada.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd: Su socio en el equipo de fundición de espuma perdida

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd es una empresa líder en el Fabricación de maquinaria inteligente de espuma inteligente de alta calidad de espuma blanca y amarilla. maquinaria de fundición de espuma perdida Para la industria EPS {{url_placeholder_0}} y tiene tecnología alemana con patentes de propiedad intelectual independientes.

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd fabrica una maquinaria diferente relacionada con el proceso de fundición de espuma perdida.