लॉस्ट फोम कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें डिस्पोजेबल विस्तारित पॉलीस्टीरीन (ईपीएस) फोम पैटर्न का उपयोग विस्तृत और जटिल धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग कास्टिंग के अन्य पारंपरिक तरीकों पर कई फायदे समेटे हुए है और इस तरह मोटर वाहन, एयरोस्पेस और मेडिकल जैसे कई उद्योगों में व्यापक आवेदन पाता है।
1। असाधारण आयामी सटीकता और जटिल डिजाइन
लॉस्ट फोम कास्टिंग एकमात्र ऐसी तकनीक के रूप में खड़ा है जिसने आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए अभूतपूर्व साबित किया है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग में विशेषज्ञता वाली कंपनियों ने ऐसी प्रक्रियाएं विकसित की हैं जो जटिल डिजाइनों को संभालने में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं, जिससे पूरी तरह से आंतरिक मार्ग और त्रुटिहीन शुद्ध आकार आयामी सटीकता को सुनिश्चित किया जाता है, जो अन्य प्रौद्योगिकियों द्वारा बेजोड़ एक उपलब्धि है।
2। सुव्यवस्थित विनिर्माण: कम मशीनिंग और विधानसभा
लॉस्ट फोम कास्टिंग से विनिर्माण चरणों की संख्या कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप समय और श्रम के मामले में बड़ी बचत होती है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग में अंतर्निहित सटीकता है जो अंतिम भाग में उपयोग की जाने वाली धातु की मात्रा को भी कम करती है।
इसके अलावा, लॉस्ट फोम कास्टिंग फ्लैश को कम कर देता है-कास्टिंग पर एकत्रित अतिरिक्त सामग्री।
3। विधानसभाओं का एकीकरण मूल रूप से
लॉस्ट फोम कास्टिंग कम भागों के साथ कास्टिंग बनाने में सक्षम बनाता है, इसलिए मशीनिंग और असेंबली की आवश्यकता को कम करता है, इसलिए उत्पाद की अंतिम लागत को कम करता है।
पूर्ण मोल्ड कास्टिंग टुकड़ों की मिसलिग्न्मेंट या अनुचित फिटिंग की किसी भी चिंता को समाप्त करता है और विधानसभा में वेल्डिंग या अन्य चरणों की आवश्यकता से बचता है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग विशेष रूप से आंतरिक मार्ग, पतली दीवारों, या अन्य ज्यामितीय रूप से कठिन-से-उत्पादक डिजाइनों के साथ भागों के लिए अनुकूल है, जैसे कि कूलिंग सिस्टम हाउसिंग, इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड्स।
रेत की कास्टिंग में, नए उपकरणों और भागों के निर्माण से डिजाइन परिवर्तन को गले लगाया जाता है, खोया फोम कास्टिंग आसानी से नए टूलिंग बनाए बिना पैटर्न में परिवर्तन को अपनाता है।
4. कई अलग -अलग प्रकार के पिघले हुए धातुओं का उपयोग करने की क्षमता
लॉस्ट फोम कास्टिंग कई धातुओं के साथ काम कर सकती है, जो आमतौर पर विनिर्माण में भी उपयोग की जाती है।
5। स्थिरता: कम पर्यावरणीय प्रभाव
लॉस्ट फोम कास्टिंग पूरी तरह से उत्पादन की पर्यावरणीय स्थिरता के लिए प्रतिबद्ध है।
यह प्रक्रिया धातुओं के उपयोग को भी कम करती है, जो बदले में कचरे को कम करती है, जिससे विनिर्माण साइट क्लीनर बन जाती है।
खोए हुए फोम कास्टिंग के लिए आंतरिक, यह दोषपूर्ण उत्पाद उत्पादन को बहुत कम करने में कुछ अतिरिक्त पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है जिसे छोड़ दिया जाना चाहिए, जो कभी -कभी कम सटीक ग्रीन सैंड कास्टिंग प्रक्रिया के साथ एक मुद्दा साबित हुआ है।
6। बहुमुखी प्रतिभा: घनत्व की विस्तृत श्रृंखला
खोए हुए फोम पैटर्न को कई विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 1.4 पीसीएफ और 5.0 पीसीएफ के बीच घनत्व की एक विस्तृत श्रृंखला में बनाया जा सकता है।
ये खोए हुए फोम पैटर्न संघर्ष सामग्री से मुक्त हैं और आगे सबसे अधिक पाए जाने वाले रसायनों और रासायनिक वाष्प का विरोध करते हैं, जो उनकी बहुमुखी प्रतिभा को और बढ़ाते हैं।
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फोम शीट मशीन: गुणवत्ता और टिकाऊ खोए हुए फोम बनाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए लगातार घनत्व के साथ उच्च गुणवत्ता वाली फोम शीट का उत्पादन करता है।
प्री-फोमिंग मशीन: आवश्यक घनत्व के अनुसार पॉलीस्टाइन मोतियों का विस्तार न केवल फाउंड्री के लिए श्रम लागत को बचाता है, बल्कि फाउंड्री कास्टिंग प्रक्रिया में बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
परिपक्वता सिलोस: ये सिलोस मोल्डिंग के दौरान समान विस्तार और संलयन के लिए अनुकूल परिस्थितियों में पूर्व-विस्तारित मोतियों के परिपक्व होने में मदद करते हैं।
फोम मोल्डिंग मशीनें: इन मशीनों ने सटीक-रूप में मोतियों को विशिष्ट कास्टिंग पैटर्न में विस्तारित किया, आयामों में सटीकता और महान विस्तार दिया।
एयर ड्रायर: ये ड्रायर कुशलता से लेपित फोम पैटर्न से नमी को दूर करते हैं, कास्टिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
केंद्रीय वैक्यूम सिस्टम: ये सिस्टम एक सुसंगत, शक्तिशाली वैक्यूम स्रोत प्रदान करते हैं जो कूल ढाले हुए फोम पैटर्न के लिए हैं जो न्यूनतम विरूपण के साथ चिकनी सतह के साँचे के लिए अनुमति देते हैं।
लिफ्ट टाइप पेंट मिक्सर: अधिक आवेदन और उच्च प्रदर्शन के लिए अच्छी तरह से दुर्दम्य कोटिंग्स मिलाएं।
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