Lost Foam Casting adalah proses canggih secara teknologi yang mendapatkan popularitas di industri casting.

Namun, proses casting yang hilang relatif baru di beberapa pasar, dan ada beberapa tantangan teknis yang harus ditangani.

Posting blog ini menjelaskan alasan di balik akurasi geometris coran dalam proses pengecoran busa yang berfokus pada fabrikasi manual pola busa.

Memahami proses casting busa yang hilang

Di Proses casting busa yang hilang, Pola yang terbuat dari busa polystyrene dilapisi dengan bahan refraktori (yang tahan lapisan terhadap suhu tinggi), ditempatkan di pasir, dan kemudian logam cair dituangkan langsung ke pola busa.

Faktor kunci yang mempengaruhi akurasi dimensi

Beberapa faktor dapat mempengaruhi ketepatan casting akhir, dimulai dengan penciptaan pola dan memanjang melalui penuang dan pendinginan.

Desain dan Fabrikasi Pola

Langkah awal di Proses casting busa yang hilang sangat penting untuk keakuratan.

Teknologi template cetakan putih

• Desain cetakan putih: Dasar desain cetakan putih pada gambar bagian mekanis, menggabungkan tunjangan permesinan dan persyaratan casting.
• Menggambar proses: Kembangkan gambar proses yang memecah cetakan putih menjadi potongan busa atau modul yang terpisah.
• Gambar template: Buat gambar template yang menentukan nama bagian, nomor gambar, materi, skala, dan nomor urutan.
• Penskalaan: Tentukan rasio penskalaan yang sesuai berdasarkan bahan dan struktur casting.
• Bahan template: Pilih kardus dengan berat yang sesuai.
• Lingkaran penentuan posisi: Untuk bagian melingkar, gunakan diameter luar atau dalam yang umum sebagai lingkaran penentuan posisi untuk bagian yang terpisah.
• Memotong celah: Akun lebar celah pemotongan yang dihasilkan oleh kawat panas saat memotong busa.
• Pengurangan perekat: Peningkatan dimensi terjadi setelah perekatan karena akurasi ketetapan potongan cetakan putih, ketebalan lem, dan warpage setelah direkatkan.

Pemilihan materi

Gunakan busa dengan bobot yang sesuai per unit volume yang memotong dengan lancar, kuat, menolak deformasi, dan menghasilkan gas minimal setelah pencairan termal.

Proses pemotongan

• Kalibrasi: Pastikan kawat panas sejajar dengan pemotongan untuk mempertahankan ketebalan yang konsisten di lapisan busa, yang sangat penting untuk akurasi geometris.
• Pemotongan awal: Saat memotong blok busa asli, dengan hati -hati pilih permukaan pemotongan pertama untuk berfungsi sebagai referensi untuk semua potongan berikutnya.
• Memperbaiki template: Amankan templat ke permukaan atas dan bawah busa, memastikan perataan akurat menggunakan permukaan referensi.

Majelis dan Ikatan

Penentuan posisi

Sejajarkan modul busa menggunakan dimensi umum seperti lubang dalam atau perimeter luar.

Ikatan

Kontrol ketebalan lem dan konsentrasi, karena ini mempengaruhi nilai pengurangan perekat.

Urutan ikatan

Untuk cetakan putih dengan beberapa permukaan ikatan, buat urutan ikatan logis.

Waktu ikatan

Izinkan waktu ikatan yang memadai berdasarkan suhu kamar.

Penyegelan

Tutup tepi permukaan yang terikat untuk mencegah penetrasi pelapis dan buat fillet casting yang diperlukan menggunakan strip kertas, tepi bulat, atau lilin.

Finishing cetakan putih

Setelah ikatan, menggiling fillet casting, memperbaiki cacat apa pun, dan melakukan inspeksi akhir dimensi dan bentuk.

Menuangkan desain sistem

Kembangkan sistem penuang casting yang sesuai berdasarkan persyaratan teknis, struktur casting, dan proses produksi.

Aplikasi Pelapisan

Oleskan lapisan dalam beberapa lapisan, biasanya tiga mantel, memungkinkan setiap mantel mengering secara menyeluruh sebelum menerapkan selanjutnya.

Penuangan

Proses penuangan dalam casting busa yang hilang berbeda secara signifikan dari casting tradisional.

Pendinginan dan Shakeout

Berikan waktu pendinginan yang cukup sebelum shakeout untuk mencegah masalah seperti retak dingin, deformasi, dan kesulitan dalam pemesinan.

Peralatan yang disediakan oleh Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd membedakan dirinya melalui produksi peralatan busa high-end yang hilang, menghadirkan serangkaian solusi termasuk EPC Mesin pra-foaming, Mesin lembaran EPC, mesin pemotong EPC, mixer cat tipe lift, dan pengering udara EPC.

• Mesin Pra-Foaming:Yang sepenuhnya otomatis mesin pra-foaming Memastikan suhu barel yang stabil menggunakan pemanasan elektromagnetik, mencegah "manik-manik mati" dan memungkinkan pra-pelepasan bahan serbaguna.
• Mesin lembaran busa:Mesin lembaran busa menyesuaikan ukuran pelat dengan kontrol encoder, menawarkan operasi otomatis, dan menggunakan urutan tekanan negatif dan aliran udara dingin yang tinggi untuk pendinginan.
• Mixer Paint Tipe Lift:Mixer cat terdiri dari disperser pencampuran utama dan tangki pelapisan perendaman anti-sedimentasi seluler.
• Pengering Udara:Pengering Udara, seperti model yang dipasang di atas, dipasang di belakang, dan dalam ruangan, secara efektif menghilangkan kelembaban dari pola dan pelapis busa, sehingga mengurangi cacat pada coran akhir.

Kesimpulan: Mencapai ketepatan dalam casting busa yang hilang

Meninggikan ketepatan proses casting busa Anda yang hilang membutuhkan strategi yang komprehensif, rekayasa pola penyorotan, bermacam -macam material, penyebaran pelapisan, dan pengawasan proses.