Lost Foam Casting (EPC), juga dikenal sebagai casting penuh, adalah proses casting yang menggunakan pola busa yang dapat dihabiskan untuk menciptakan coran yang kompleks dan dekat-net-net.

Berikut adalah spesifikasi utama, persyaratan, dan tindakan pencegahan keselamatan untuk proses pengecoran busa yang hilang:

I. Spesifikasi dan Persyaratan Utama

1. Bahan dan kualitas pola:

• Polystyrene (EPS) adalah bahan yang paling umum untuk pola busa karena biaya rendah, kemudahan pemrosesan, dan penguapan lengkap selama penuang.
• Bahan-bahan busa lain seperti STMMA (kopolimer methyl-metil metil) atau EPMMA (etilena-propilen-metil metakrilat terpolimer) juga dapat digunakan.
• Kualitas pola busa secara signifikan mempengaruhi akurasi casting dan permukaan.

2. Sistem Pelapisan:

Lapisan refraktori sangat penting dalam casting busa yang hilang saat mereka:

Mendukung dan melindungi pola busa.

Cegah infiltrasi logam cair ke pasir, mencegah adhesi pasir.

Memfasilitasi kelancaran melarikan diri dari gas dekomposisi.

Pertahankan integritas rongga cetakan.

Properti pelapis yang penting untuk casting yang berhasil meliputi:

Kekuatan dan kekakuan yang tinggi.

Refraktor tinggi.

Permeabilitas yang sangat baik.

Adhesi yang kuat.

Penerapan yang baik.

Sintering yang baik dan kelayakan.

Bahan refraktori umum yang digunakan dalam pelapis casting busa yang hilang meliputi:

Zirkonium silikat: Menawarkan ketahanan api tinggi dan sifat menempel anti-sandan yang sangat baik, cocok untuk baja casting dan bagian besi cor besar.

Bubuk Kuarsa: Umumnya digunakan untuk casting besi kecil, aluminium, dan bagian tembaga.

Alumina: Bahan refraktori kinerja tinggi yang sering digunakan untuk baja dan bagian besi cor besar.

Bedak grafit: banyak digunakan dalam produksi besi cor karena ketahanan api yang tinggi tetapi rentan terhadap oksidasi.

Kyanite: Mengurai menjadi Mullite pada suhu tinggi, menjadikannya pengganti yang cocok untuk bahan berbasis alumina.

3. Cetakan Pasir:

• Silika Dry Sandis biasanya digunakan dalam casting busa yang hilang.
• Pasir harus memiliki kandungan silika yang tinggi (85% -90% atau lebih), distribusi ukuran partikel yang sesuai (0,850-0,300 mm untuk baja dan coran besi), permeabilitas yang baik, dan refraktor.

4. Desain Sistem Tuang:

• Sistem gating memainkan peran penting dalam memastikan aliran logam cair yang halus dan keberhasilan evakuasi gas dekomposisi.
• Desain sistem penuangan di EPCDiffer dari casting pasir tradisional dan harus mempertimbangkan karakteristik spesifik dari proses tersebut.
• Faktor yang perlu dipertimbangkan ketika merancang sistem penuangan meliputi:

Ukuran dan bentuk casting.

Konfigurasi Model Cluster.

Tuang suhu.

Resistansi aliran logam karena pola penguapan.

Perlunya menggunakan sistem tuangkan tertutup untuk mempertahankan stabilitas tuang.

5. Kontrol Suhu Tuang:

• Suhu penuangan di EPCShould akan sedikit lebih tinggi (30-50 ° C) dibandingkan dengan casting pasir tradisional untuk mengimbangi panas yang diserap selama penguapan busa.
• Temperaturecan penuang yang tidak mencukupi menyebabkan cacat seperti isian yang tidak lengkap, penutup dingin, dan kerutan.
• Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan cacat inklusi pasir.

6. Kontrol tekanan negatif:

• Pressure negatif adalah aspek penting dari EPC, terutama untuk paduan hitam (besi dan baja), karena membantu:

Tingkatkan kekuatan dan kekakuan cetakan pasir.

Lepaskan produk gas yang dihasilkan dari dekomposisi pola.

• Tingkat tekanan negatif dan waktu penahanannya ditentukan oleh faktor -faktor seperti:

Bahan casting.

Struktur Model Cluster.

Jenis dan ketebalan pelapis.

Ukuran casting.

7. Pemadatan Getaran:

• Pemadatan getaran Sand Moldis penting untuk mencapai:

Kepadatan pengepakan pasir yang tepat.

Dukungan seragam untuk pola busa.

Pencegahan cacat casting yang disebabkan oleh deformasi jamur atau pelapisan retak.

• Parameter getaran seperti gaya eksitasi, amplitudo, dan waktu getaran harus disesuaikan dengan hati -hati untuk mencegah deformasi pola.

Ii.

1. Penanganan logam cair:

• Penanganan logam cair melibatkan risiko yang melekat, dan prosedur keselamatan yang tepat dan peralatan pelindung pribadi (APD) harus diikuti secara ketat.
• APD harus mencakup pakaian tahan panas, sarung tangan, perisai wajah, dan sepatu pengaman.
• Ventilasi dan sistem pembuangan yang tepat penting untuk mengendalikan asap dan gas yang dihasilkan selama proses peleburan dan penuang.

2. Penanganan material pola dan pelapisan:

• Beberapa bahan pola busa dan komponen pelapis dapat melepaskan pemrosesan atau dekomposisi yang berbahaya.
• Ventilasi yang memadai diperlukan saat menangani bahan -bahan ini.
• Lembar Data Keselamatan (SDS) untuk semua bahan harus tersedia dan dikonsultasikan untuk prosedur penanganan yang aman.

3. Penanganan pasir:

• Pasir silika kering dapat menghasilkan penanganan debu, yang dapat menimbulkan bahaya pernapasan.
• Pengukuran penindasan debu sebagai membasahi pasir atau menggunakan sistem ventilasi lokal harus digunakan.
• Masker debu seperti perlindungan pernapasan harus dikenakan saat menangani pasir kering.

4. Bahaya Kebakaran:

• Kehadiran bahan yang mudah terbakar seperti pola busa dan produk dekomposisi yang mudah terbakar menimbulkan bahaya kebakaran.
• Pencegahan kebakaran diukur sebagai penyimpanan bahan yang mudah terbakar, ketersediaan alat pemadam kebakaran, dan prosedur evakuasi yang jelas sangat penting.

5. Mencegah percikan saat menuangkan:

• Splashing logam cair menyebabkan luka bakar parah dan cedera lainnya.
• Langkah -langkah untuk mencegah percikan meliputi:

Menggunakan pola busa densitas rendah.

Mengeringkan pola busa sebelum pelapisan.

Menghindari melapisi saluran tuang langsung dan lateral.

Memasang piring baffle di atas cangkir tuang untuk membelokkan percikan.

Tinjauan Perusahaan: Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd, yang berbasis di Kota Xindeng, Distrik Fuyang, adalah produsen terkemuka yang berspesialisasi dalam peralatan casting busa high-end yang hilang.

Ouchen menawarkan berbagai mesin casting busa yang hilang:

Mesin produksi pola busa:

1. Mesin lembaran busa: Membuat lembaran busa untuk pola dengan kontrol yang andal.
2. Mesin pra-foaming: Memperluas manik -manik EPS, tersedia dalam debit bawah dan sepenuhnya model otomatis dengan kontrol yang tepat untuk penyimpangan ekspansi manik minimal.
3. Pematangan silo: Sistem yang dikendalikan komputer untuk menyimpan dan menstabilkan manik-manik yang telah diperluas, memastikan konsistensi.
4. Mesin cetakan busa: Termasuk VertikalDan Horisontal Model dengan operasi otomatis dan desain yang kuat untuk peningkatan efisiensi.

Penting Lost Fons CAsting Peralatan tambahan:

1. Pengering Udara: Menawarkan pilihan pengeringan yang hemat energi dan ramah lingkungan.
2. Sistem Vakum Pusat: Memastikan lingkungan yang bersih dan bebas debu.
3. Pixer cat tipe angkat: Memastikan kualitas lapisan yang konsisten.

Peralatan Ouchen dibangun dengan teknologi mutakhir, memaksimalkan penghematan dan kinerja energi, dengan dukungan purna jual yang komprehensif.

Kesimpulan

Lost Foam Casting adalah proses serbaguna yang memberikan akurasi dimensi tinggi dan desain yang kompleks.

Catatan: Respons ini semata -mata didasarkan pada sumber yang disediakan dan mungkin tidak mencakup semua aspek casting busa yang hilang.