1.工場の設計は簡素化され、固定資産の投資は30〜40％削減でき、床面積と建物面積は30〜50％削減でき、消費電力は10〜20％削減できます。
2。粉塵、煙、および騒音汚染の減少により、失われた泡機工場で労働者を投げかけるための労働環境が大幅に改善され、労働力の強度が低下しました。
3.失われたフォームキャスティングマシンの表面の滑らかさは高く、キャストのサイズと形状は正確で、再現性は良好であり、精密鋳造の特性があります。
4.失われたフォーム鋳造アクセサリプロセスは、単純な幾何学的形状の鋳物だけでなく、複数のエッジ、コア、および通常の鋳造で処理するのが難しい複雑な幾何学的形状を備えた鋳物にも適しています。
5.箱を取り付けたり、金型を取り外さないと、ドラフト角度を排除し、成形プロセスを大幅に簡素化し、鋳物の重量を減らし、金型の除去と箱のフィッティングによって引き起こされる鋳造廃棄物を最小限に抑えることができます。
6.水分、添加物、およびバインダーによって引き起こされるさまざまな鋳造欠陥と廃棄物を除き、バインダー、湿気、または添加物のない乾燥砂成形を採用します。
7.合理的な形状のスプルーは、別れや金型の選択などの従来の要因に制約され、鋳物の内部欠陥を減らすことなく、理想的な場所に設置できます。
8。負圧鋳造は、液体金属の充填と収縮をより助長し、鋳造構造の密度を改善します。
9。1つのボックスに複数のピースを使用した組み合わせキャスティングにより、鋳物のプロセスの収率と生産効率が大幅に向上します。
10。砂の砂が簡単で、すべての成形砂を再利用することができます。これにより、砂加工システムが大幅に簡素化され、砂の調製と砂の加工部門が排除され、砂の除去のワークロードと労働強度が大幅に減少します。
11.鋳物にバリと飛行端が存在しないと、ワークロードの洗浄と研磨ワークロードが50％以上減少し、加工手当が減り、加工コストが削減されます。
12。金属型のサービス寿命は100000回以上到達し、金型のメンテナンスコストを削減できます。
13.プロセス操作を簡素化し、労働者の技術的能力の要件を削減する。
14.失われたフォーム鋳造機器プロセスは、鋳鉄製と鉄だけでなく、銅鋳造、アルミニウム鋳造などにも広く使用されています。
15.失われたフォーム鋳造プロセスは、微小地震条件下で注ぐことを達成し、特別な必要な金属構造の形成を促進し、鋳物の内部品質を向上させることができます。
16.乾燥した砂の組み合わせの注ぎ、簡単な砂の除去、同期温度、廃熱は、熱処理に使用できます。