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失われたフォーム鋳造プロセスの精度を改善する方法

Lost Foam Castingは、キャスティング業界で人気を博している技術的に高度なプロセスです。

Improve Precision in the Lost Foam Casting Process

ただし、失われた燃料鋳造プロセスは、一部の市場では比較的新しいものであり、対処すべき技術的な課題がいくつかあります。

このブログ投稿では、フォームパターンの手動製造に焦点を当てたフォーム鋳造プロセスにおける鋳物の幾何学的精度の背後にある理由について説明します。

失われたフォーム鋳造プロセスを理解する

フォーム鋳造プロセスの紛失、ポリスチレンフォームで作られたパターンは、耐衝撃性材料(高温に耐性のあるコーティング)でコーティングされ、砂に配置され、次に溶融金属がフォームパターンに直接注がれます。

次元の精度に影響する重要な要因

いくつかの要因は、パターンの作成から始まり、注ぎと冷却を通じて拡張することから、最終キャストの精度に影響を与える可能性があります。

パターンデザインと製造

の最初のステップ フォーム鋳造プロセスの紛失 正確さのために重要です。

白いカビテンプレートテクノロジー

  • 白いカビのデザイン:機械部品の図面に基づいて、機械的な部分の図面に基づいて、加工手当と鋳造要件を組み込んでいます。
  • プロセス図:白い型を別々のフォームピースまたはモジュールに分解するプロセス図面を開発します。
  • テンプレート図面:部品名、描画番号、素材、スケール、およびシーケンス番号を指定するテンプレート図面を作成します。
  • スケーリング:鋳造材料と構造に基づいて、適切なスケーリング比を決定します。
  • テンプレート素材:適切な重量の段ボールを選択します。
  • ポジショニングサークル:円形部品の場合、個別のピースの位置決めサークルとして、一般的な外径または内径を使用します。
  • ギャップを切る:フォームを切るときにホットワイヤによって生成される切断隙間の幅を説明します。
  • 接着剤の減算:寸法の増加は、白いカビ片の平坦度の精度、接着剤の厚さ、接着後の反りのために接着後に発生します。

材料の選択

スムーズに削減され、強く、変形に抵抗し、熱融解後に最小限のガスを生成する単位体積あたりの適切な重量でフォームを使用します。

切断プロセス

  • 較正:ホットワイヤがカッティングベッドと平行であり、フォーム層の一貫した厚さを維持することを確認します。これは、幾何学的な精度に不可欠です。
  • 初期切断:元のフォームブロックを切断するときは、最初の切断面を慎重に選択して、後続のすべてのカットの参照として機能します。
  • テンプレートの修正:テンプレートをフォームの上部と下面に固定し、参照表面を使用して正確なアライメントを確保します。

アセンブリとボンディング

ポジショニング

内側の穴や外側の境界線などの一般的な寸法を使用して、フォームモジュールを調整します。

ボンディング

接着剤の厚さと濃度を制御します。これらは、接着剤の減算値に影響するためです。

結合シーケンス

複数の結合表面を持つ白い型の場合、論理結合シーケンスを確立します。

結合時間

室温に基づいて適切な結合時間を許可します。

シーリング

結合された表面の端を密封して、コーティングの浸透を防ぎ、紙のストリップ、丸いエッジ、またはワックスを使用して必要なキャストフィレットを作成します。

白いカビの仕上げ

結合後、鋳造した切り身を粉砕し、欠陥を修正し、寸法と形状の最終検査を実施します。

注入システム設計

技術的要件、鋳造構造、および生産プロセスに基づいて、適切な鋳造注入システムを開発します。

コーティングアプリケーション

コーティングを複数の層、通常は3つのコートに塗り、各​​コートを塗る前に徹底的に乾燥させます。

注ぐ

失われたフォーム鋳造の注ぎプロセスは、従来の鋳造とは大きく異なります。

冷却とシェイクアウト

コールドクラッキング、変形、加工の困難などの問題を防ぐために、シェイクアウトの前に十分な冷却時間を確保します。

Hangzhou Ouchen Technology Co.、Ltdが提供する機器

Hangzhou Oouchen Technology Co.、Ltd ハイエンドのインテリジェントな失われたフォーム機器の生産を通じて、それ自体を区別し、を含む一連のソリューションを提示します EPC 事前発散マシン、EPCシートマシン、EPCカッティングマシン、リフトタイプのペイントミキサー、EPCエアドライヤー。

Improve Precision in the Lost Foam Casting Process

  • 事前発生マシン:完全に自動 事前発散マシン 電磁加熱を使用して安定したバレル温度を保証し、「死んだビーズ」を防ぎ、多用途の材料のプレリリースを可能にします。
  • フォームシートマシン:フォームシートマシンは、エンコーダーコントロールでプレートサイズを調整し、自動操作を提供し、一連の負圧とパルス高流量空気を使用して冷却します。
  • リフト型ペイントミキサー:塗料ミキサーは、メインミキシング分散器とモバイルミキシングアンチセダメント浸漬コーティングタンクで構成されています。
  • エアドライヤー:エアドライヤー、トップマウント、リアマウント、屋内モデルなど、フォームパターンやコーティングからの水分を効果的に排除し、最終鋳物の欠陥を軽減します。

結論:失われたフォーム鋳造で精度を達成する

失われたフォーム鋳造プロセスの精度を高めると、包括的な戦略、パターンエンジニアリング、材料の品揃え、コーティングの展開、およびプロセス監視が必要です。

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