잃어버린 폼 캐스팅은 일회용 확장 폴리스티렌 (EPS) 폼 패턴이 상세하고 복잡한 금속 부품을 생성하는 데 사용되는 제조 공정입니다.

잃어버린 폼 캐스팅은 다른 기존의 캐스팅 방법에 비해 몇 가지 장점을 자랑하며, 따라서 자동차, 항공 우주 및 의료와 같은 많은 산업에서 광범위한 응용을 발견합니다.

1. 탁월한 차원 정확도와 복잡한 디자인

잃어버린 폼 캐스팅은 치수 정확도를 얻는 데있어 경이로운 것으로 입증 된 유일한 기술로 눈에.니다.

잃어버린 폼 캐스팅을 전문으로하는 회사는 복잡한 디자인을 처리하는 데 탁월한 프로세스를 개발하여 완전히 캡처 된 내부 통로와 완벽한 순 모양 치수 정확도를 보장합니다.

2. 간소화 된 제조 : 가공 및 어셈블리 감소

손실 된 폼 캐스팅은 제조 단계의 수를 줄이며, 그 결과 시간과 노동 측면에서 막대한 절약이 발생합니다.

손실 된 폼 캐스팅은 고유 한 정확도를 가지고있어 최종 부분에 사용되는 금속의 양을 최소화합니다.

게다가, 손실 된 폼 캐스팅은 캐스팅에 수집 된 추가 재료의 플래시 유형을 줄입니다.

3. 어셈블리의 통합

손실 된 폼 캐스팅은 부품이 적은 주물을 만들 수있게하여 가공 및 어셈블리의 필요성을 줄여 제품의 최종 비용이 줄어 듭니다.

풀 곰팡이 주조는 조각의 잘못 정렬 또는 부적절한 피팅의 걱정을 없애고 용접 또는 어셈블리의 다른 단계를 피합니다.

잃어버린 폼 캐스팅은 특히 내부 통로, 얇은 벽 또는 냉각 시스템 하우징, 엔진 블록 및 실린더 헤드와 같은 기하학적으로 생산하기 어려운 다른 부품에 적합합니다.

모래 주조에서는 새로운 도구와 부품을 만드는 데 디자인 변경이 수용되며, 잃어버린 폼 캐스팅은 새로운 툴링을 만들지 않고 패턴의 변화를 쉽게 채택 할 수 있습니다.

4. 다양한 유형의 용융 금속을 사용하는 능력

잃어버린 폼 캐스팅은 여러 금속과 함께 작동하며 일반적으로 제조에 사용됩니다.

5. 지속 가능성 : 환경 영향이 낮아집니다

잃어버린 폼 캐스팅은 전적으로 생산의 환경 지속 가능성에 전념합니다.

이 과정은 또한 금속의 사용을 최소화하여 폐기물을 최소화하여 제조 부지를 클리닝합니다.

본질적으로 손실 된 폼 캐스팅에서,이 제품은 폐기 해야하는 결함있는 제품 생산을 크게 줄이는 데 많은 환경 이점을 제공하며, 이는 때때로 덜 정확한 녹색 모래 주조 공정에서 문제가되는 것으로 입증되었습니다.

6. 다목적 성 : 광범위한 밀도

손실 된 폼 패턴은 많은 제조 요구 사항에 대한 요구를 충족시키기 위해 1.4 PCF와 5.0 PCF 사이와 같은 광범위한 밀도로 만들 수 있습니다.

이러한 손실 된 폼 패턴은 충돌 물질이 없으며 가장 일반적으로 발견되는 화학 물질과 화학 증기에 저항하여 다목적 성을 향상시킵니다.

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폼 시트 머신: 품질과 내구성이 뛰어난 폼을 만드는 요구를 충족시키기 위해 일관된 밀도로 고품질 폼 시트를 생성합니다.

사전 제조 기계 : 필요한 밀도에 따라 폴리스티렌 비드를 확장하면 파운드리의 인건비를 절약 할뿐만 아니라 파운드리 캐스팅 과정에서 더 나은 성능을 보장합니다.

성숙 사일로 : 이 사일로는 성형 동안 균일 한 팽창 및 융합을위한 유리한 조건 하에서 사전 확장 된 비드의 성숙에 도움이된다.

폼 성형기 : 이 기계는 정밀 형식 확장 구슬을 특정 주조 패턴으로 확장하여 치수의 정확성과 세부 사항을 제공합니다.

공기 건조기 : 이 건조기는 코팅 된 폼 패턴에서 수분을 효율적으로 제거하여 캐스팅시 탁월한 성능을 보장합니다.

중앙 진공 시스템 : 이 시스템은 일관되고 강력한 진공 소스를 제공하여 성형 된 폼 패턴을 냉각하여 최소한의 변형으로 매끄러운 표면 금형을 허용합니다.

리프트 타입 페인트 믹서 : 내화성 코팅을 철저히 혼합하여보다 고른 적용 및 고성능.

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