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손실 폼 캐스팅을위한 최고의 폼 비드를 선택하는 방법

잃어버린 폼 캐스팅은 고품질 금속 부품을 생성하지만 성공적인 폼 비드를 선택하는 것으로 시작됩니다.

1. 특수 폼 구슬 이해

모든 거품 구슬이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.

확장 가능한 폴리스티렌 수지 비드 (EPS) : 이들은 구체적으로 손실 된 폼 캐스팅을 위해 공식화됩니다.

확장 가능한 메틸 메타 크릴 레이트-스티렌 공중 합체 수지 비드 (STMMA) : 이 공중 합체는 EPS와 EPMMA의 장점을 결합하고 다양한 주조 요구를 충족시키기 위해 다른 특성을 갖는 발포 플라스틱을 생성하도록 조정될 수 있습니다.

확장 가능한 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 수지 비드 (EPMMA) : 이 비드는 특히 탄소 증가, 표면 주름 및 슬래그 포함과 같은 문제를 해결하는 데 효과적입니다.

이상적인 구슬 유형을 선택한다는 것은 비드의 특성과 캐스팅 재료 및 품질 요구 사항을 일치시키는 것을 의미합니다.

2. 원래 구슬 선택에 대한 기준

비드 크기 및 유형의 선택은 주조 재료와 최종 제품의 최소 벽 두께 모두에 따라 다릅니다.

재료 및 품질 요구 사항 :
주조되는 금속에 따라 구슬 유형을 선택하십시오.

벽 두께에 대한 비드 크기 :
비드의 원래 직경은 확장 후 비드가 패턴의 가장 얇은 부분을 균일하게 채우도록 선택해야합니다.

최대 원래의 비드 직경 (mm) = (최소 주조 벽 두께 (mm) × 1 {{url_placeholder_0}}) × 1 {{url_placeholder_1}}}

예를 들어, 캐스팅의 최소 벽 두께가 5mm 인 경우 원래 비드 직경은 0.55mm 미만이어야합니다.

3. 폼 비드 준비 : 사전 고정 및 경화

올바른 폼 비드 재료와 크기가 선택되면 다음 단계는 비드를 성형을 준비하는 것입니다.

사전 촬영

사전 고정은 성형 전에 원래 비드를 미리 정해진 크기와 밀도로 확장합니다.

간헐적 증기 프리 푸밍 :
이 방법은 제어 된 증기를 사용하여 구슬을 확장합니다.

EPS :100–105 ° C
stmma :105–115 ° C
epmma :120–130 ° C

증기가 고르게 분포되고 압력과 유량이 신중하게 관리되는 것이 중요합니다.

진공 사전 제고 :
이 과정에서 비드는 증기 나 오일과 직접 접촉하지 않고 열과 진공의 조합으로 확장됩니다.

건조 및 경화

사전 흡입 후, 비드에는 잔류 폭발 제 및 수분 (특히 증기가 사용 된 경우)이 포함되어있어 제거되지 않으면 변형이 발생할 수 있습니다.

진공 진공의 경우 사전 고정 된 구슬 :
이들은 일반적으로 건조하고 균일하지만 여전히 간단한 경화 기간이 필요할 수 있습니다.

증기 사전으로 이름이 지정된 구슬 :
이 비드는 수분 함량이 높을수록 (약 10%) 물 함량이 2%미만으로 떨어질 때 25-35 ° C의 공기 온도에서 건조해야합니다.

4. 폼 패턴의 품질 요구 사항

준비된 구슬에서 만든 폼 패턴은 성공적인 캐스팅을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준을 충족해야합니다.

표면 품질 :
패턴 표면은 돌기, 우울증 또는 과잉 징후없이 매끄럽고 균일하게 융합되어야합니다.

밀도와 균일 성 :
낮은 균일 한 밀도는 주조하는 동안 열분해 부산물의 생성을 최소화합니다.

사전 코팅 건조 :
내화성 코팅을 적용하기 전에 치수를 안정화시키기 위해 패턴을 철저히 건조시켜야합니다.

강도와 강성 :
폼 패턴은 변형없이 후속 공정 (결합, 코팅, 취급 및 모래 압축)을 견딜 수있을 정도로 강력해야합니다.

5. 폼 패턴의 제조 공정 흐름

손실 된 폼 캐스팅 패턴을 만드는 전체 프로세스는 일반적 으로이 흐름을 따릅니다.

원래 구슬 선택 :
캐스팅 요구 사항에 따라 적절한 구슬 유형과 크기를 선택하십시오.
프리 밍어 :
간헐적 증기 또는 진공 사전 제조 기계를 사용하여 비드를 확장하십시오.
건조 및 경화 :
수분을 제거하고 구슬 치수를 안정화시킵니다.
거품 및 성형 :
제조 된 구슬로 금형 공동을 채우고 2 차 거품을 수행하여 고체 패턴을 형성하십시오.
패턴 경화 :
자연적으로 또는 제어 된 경화 챔버에서 형성된 패턴을 추가로 치료하고 안정화시킵니다.
패턴 어셈블리 :
복잡한 주물의 경우, 캐스팅 중에 깨끗하게 기화되는 빠른 경화 접착제를 사용하여 다중 폼 패턴 조각을 결합합니다.

6.장비 통합 및 프로세스 최적화

고급 제조 장비는 폼 패턴 생산 공정의 정밀성과 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd 최첨단 제공 사전 제조 기계 전자기 계량 시스템과 결합하여 전자기 및 증기 가열을 사용하여 일관된 비드 밀도를 보장합니다. 성숙 사일로, 폼 성형기 (수직 및 수평 구성으로 사용 가능) 및 자동 건조 시스템 - Helps는 전체 프로세스를 간소화하고 인간 오류를 줄이고 치수 정확도를 보장합니다.