Lost Foam Casting (EPC), yang juga dikenali sebagai pemutus acuan penuh, adalah proses pemutus yang menggunakan corak buih yang dibuang untuk mencipta casting-casting-net-bentuk.

Berikut adalah spesifikasi utama, keperluan, dan langkah berjaga -jaga keselamatan untuk proses pemutus buih yang hilang:

I. Spesifikasi dan keperluan utama

1. Bahan dan kualiti corak:

• Polystyrene (EPS) adalah bahan yang paling biasa untuk corak buih kerana kosnya yang rendah, kemudahan pemprosesan, dan pengewapan lengkap semasa mencurahkan.
• Bahan buih lain seperti STMMA (styrene-methyl methacrylate copolymer) atau EPMMA (etilena-propilena-metil methacrylate terpolymer) juga boleh digunakan.
• Kualiti corak buih yang menjejaskan ketepatan pemutus dan kemasan permukaan.

2. Sistem salutan:

Lapisan refraktori sangat penting dalam pemutus buih yang hilang ketika mereka:

Menyokong dan melindungi corak buih.

Mencegah penyusupan logam cair ke dalam pasir, menghalang lekatan pasir.

Memudahkan pelarian gas penguraian yang lancar.

Mengekalkan integriti rongga acuan.

Ciri -ciri salutan yang penting untuk pemutus yang berjaya termasuk:

Kekuatan tinggi dan ketegaran.

Refractoriness tinggi.

Kebolehtelapan yang sangat baik.

Lekatan yang kuat.

Kebolehgunaan yang baik.

Sintering yang baik dan keabsahan.

Bahan refraktori biasa yang digunakan dalam salutan pemutus buih yang hilang termasuk:

Zirkonium silikat: Menawarkan rintangan kebakaran yang tinggi dan sifat melekat anti-pasir yang sangat baik, sesuai untuk pemutus keluli dan bahagian besi tuang besar.

Serbuk kuarza: Biasa digunakan untuk menghantar besi kecil, aluminium, dan tembaga.

Alumina: Bahan refraktori berprestasi tinggi yang sering digunakan untuk bahagian besi dan besi tuang besar.

Serbuk grafit: Digunakan secara meluas dalam pengeluaran besi tuang kerana rintangan kebakaran yang tinggi tetapi terdedah kepada pengoksidaan.

Kyanite: Mengurangkan ke dalam mullite pada suhu tinggi, menjadikannya pengganti yang sesuai untuk bahan berasaskan alumina.

3.

• Silika kering sandis biasanya digunakan dalam pemutus buih yang hilang.
• Pasir harus mempunyai kandungan silika yang tinggi (85% -90% atau lebih), pengedaran saiz zarah yang sesuai (0.850-0.300 mm untuk keluli dan besi casting), kebolehtelapan yang baik, dan refractoriness.

4. Menuang Reka Bentuk Sistem:

• Sistem gating memainkan peranan penting dalam memastikan aliran logam cair yang lancar dan pemindahan gas penguraian yang berjaya.
• Reka bentuk sistem mencurahkan di Epcdiffers dari pemutus pasir tradisional dan harus mempertimbangkan ciri -ciri khusus proses tersebut.
• Faktor -faktor yang perlu dipertimbangkan ketika merancang sistem penembusan termasuk:

Saiz dan bentuk pemutus.

Konfigurasi kluster model.

Menuangkan suhu.

Rintangan aliran logam disebabkan oleh corak menguap.

Keperluan menggunakan sistem menuangkan tertutup untuk mengekalkan kestabilan menuangkan.

5. Menuangkan kawalan suhu:

• Suhu menuangkan dalam EPCSHould sedikit lebih tinggi (30-50 ° C) daripada pemutus pasir tradisional untuk mengimbangi haba yang diserap semasa pengewapan buih.
• Tidak mencukupi menuangkan temperaturecan membawa kepada kecacatan seperti pengisian yang tidak lengkap, penutup sejuk, dan kedutan.
• Temperatures yang terlalu tinggi menyebabkan kecacatan inklusi pasir.

6. Kawalan tekanan negatif:

• Tekanan negatif Aspek penting EPC, terutamanya untuk aloi hitam (besi dan keluli), kerana ia membantu:

Meningkatkan kekuatan dan ketegaran acuan pasir.

Dengan cekap mengeluarkan produk gas yang dihasilkan daripada penguraian corak.

• Tahap tekanan negatif dan masa pegangannya ditentukan oleh faktor -faktor seperti:

Bahan pemutus.

Struktur kluster model.

Jenis salutan dan ketebalan.

Saiz pemutus.

7. Pemadatan Getaran:

• Pemadatan getaran dari acuan pasir yang penting untuk mencapai:

Ketumpatan pembungkusan yang betul dari pasir.

Sokongan seragam untuk corak buih.

Pencegahan kecacatan pemutus yang disebabkan oleh ubah bentuk acuan atau retak salutan.

• Parameter getaran sebagai daya pengujaan, amplitud, dan masa getaran perlu diselaraskan dengan teliti untuk mencegah ubah bentuk corak.

Ii.

1. Pengendalian logam cair:

• Pengendalian logam lebur melibatkan risiko yang wujud, dan prosedur keselamatan yang sesuai dan peralatan perlindungan peribadi (PPE) harus diikuti dengan ketat.
• PPE harus termasuk pakaian tahan panas, sarung tangan, perisai muka, dan kasut keselamatan.
• Pengudaraan dan sistem ekzos yang betul penting untuk mengawal asap dan gas yang dihasilkan semasa proses lebur dan mencurahkan.

2. Corak dan pengendalian bahan salutan:

• Sesetengah bahan corak buih dan komponen salutan boleh melepaskan pemprosesan atau penguraian asap yang berbahaya.
• Pengudaraan yang mencukupi diperlukan apabila mengendalikan bahan -bahan ini.
• Lembaran Data Keselamatan (SDS) untuk semua bahan hendaklah tersedia dan dirujuk untuk prosedur pengendalian yang selamat.

3. Pengendalian pasir:

• Pasir silika kering boleh menghasilkan pengendalian dustduring, yang boleh menimbulkan bahaya pernafasan.
• Pengukuran penindasan habuk sebagai membasahi pasir atau menggunakan sistem pengudaraan tempatan harus digunakan.
• Topeng debu perlindungan seperti pernafasan harus dipakai ketika mengendalikan pasir kering.

4. Bahaya Kebakaran:

• Kehadiran bahan mudah terbakar seperti corak busa dan produk penguraian mudah terbakar menimbulkan bahaya kebakaran.
• Pengukuran pencegahan kebakaran sebagai penyimpanan bahan mudah terbakar, ketersediaan pemadam kebakaran, dan prosedur pemindahan yang jelas adalah penting.

5. Mencegah percikan semasa mencurahkan:

• Percikan logam cair menyebabkan luka bakar yang teruk dan kecederaan lain.
• Langkah -langkah untuk mengelakkan percikan termasuk:

Menggunakan corak buih berkepadatan rendah.

Secara menyeluruh mengeringkan corak buih sebelum salutan.

Mengelakkan salutan saluran menuangkan langsung dan lateral.

Memasang plat baffle di atas cawan menuangkan untuk memecahkan percikan.

Gambaran Keseluruhan Syarikat: Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd

Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd, yang berpusat di bandar Xindeng, Daerah Fuyang, adalah pengeluar terkemuka yang mengkhususkan diri dalam peralatan pemutus busa yang bijak.

Ouchen menawarkan pelbagai mesin pemutus buih yang hilang:

Mesin Pengeluaran Corak Foam:

1. Mesin lembaran busa: Mewujudkan lembaran buih untuk corak dengan kawalan yang boleh dipercayai.
2. Mesin pra-berbuih: Memperluas manik EPS, yang terdapat di bawah model yang diskorasi dan model automatik sepenuhnya dengan kawalan yang tepat untuk penyimpangan pengembangan manik yang minimum.
3. Pematangan silo: Sistem kawalan komputer untuk menyimpan dan menstabilkan manik pra-berkembang, memastikan konsistensi.
4. Mesin pengacuan buih: Termasuk Menegakdan Mendatar Model dengan operasi automatik dan reka bentuk yang mantap untuk kecekapan yang lebih baik.

Penting L.OST FOAM Cseperti Peralatan tambahan:

1. Pengering udara: Menawarkan pilihan pengeringan yang cekap tenaga, mesra alam.
2. Sistem vakum pusat: Memastikan persekitaran yang bersih dan bebas debu.
3. Pengadun cat jenis angkat: Memastikan kualiti salutan yang konsisten.

Peralatan Ouchen dibina dengan teknologi canggih, memaksimumkan penjimatan dan prestasi tenaga, dengan sokongan selepas jualan yang komprehensif.

Kesimpulan

Pemutus buih yang hilang adalah proses serba boleh yang memberikan ketepatan dimensi tinggi dan reka bentuk kompleks.

Catatan: Tanggapan ini hanya berdasarkan sumber yang disediakan dan mungkin tidak merangkumi semua aspek pemutus buih yang hilang.