Dalam dunia pembuatan, memilih kaedah pemutus yang betul adalah penting untuk kejayaan projek anda.
Apa yang hilang buih?
Pemutus buih yang hilang, juga dikenali sebagai pemutus corak penyejatan, adalah proses pemutus yang agak moden.
Salah satu kelebihan utama pemutus buih yang hilang adalah keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dengan kemudahan relatif.
Apakah pemutus pelaburan?
Pelaburan pelaburan, sebaliknya, adalah kaedah pemutus kuno dan sangat tepat.
Pemutus pelaburan terkenal dengan tahap ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang unggul.
Perbezaan utama antara pemutus busa yang hilang dan pemutus pelaburan
Bahan yang digunakan
- Lost Foam Casting menggunakan buih polistirena sebagai bahan corak.
- Pemutus pelaburan biasanya menggunakan corak lilin atau plastik.
Proses
- Dalam pemutus buih yang hilang, coraknya disejat oleh haba logam cair.
- Pemutus pelaburan melibatkan mencairkan corak lilin, yang memerlukan kawalan yang teliti terhadap suhu dan masa untuk memastikan rongga yang bersih untuk logam.
Kualiti produk
- Pemutus pelaburan umumnya menawarkan kemasan permukaan yang lebih tinggi dan ketepatan dimensi yang lebih tepat berbanding dengan pemutus buih yang hilang.
- Kemasan permukaan casting buih yang hilang mungkin sedikit lebih kasar, tetapi ia dapat diperbaiki dengan teknik pemprosesan pos.
Saiz produk
- Pemutus busa yang hilang adalah baik - sesuai untuk produk bersaiz kecil hingga sederhana dengan bentuk yang agak mudah.
- Pemutus pelaburan boleh mengendalikan produk yang lebih besar dan lebih kompleks, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk projek -projek yang memerlukan komponen skala besar dan terperinci.
Kelajuan pengeluaran
- Pemutus buih yang hilang biasanya mempunyai masa pengeluaran yang lebih pendek.
- Pelaburan pelaburan, dengan pelbagai salutan dan lilin - langkah lebur, umumnya mengambil masa yang lebih lama untuk diselesaikan.
Kos
- Pemutus buih yang hilang sering lebih kos - berkesan.
- Pemutus pelaburan mempunyai kos perkakas yang lebih tinggi dan pada umumnya lebih mahal, terutamanya untuk pesanan awal dan apabila perubahan reka bentuk dibuat.
Kelebihan dan Kekurangan Pemutus Buih Hilang
Kelebihan
- Pengeluaran bentuk kompleks: Boleh membuat bentuk kompleks dan produk berdinding nipis dengan kemudahan relatif.
- Ketepatan dimensi tinggi: Menawarkan ketepatan dimensi yang baik, sesuai untuk banyak aplikasi perindustrian.
- Kemasan permukaan licin: Walaupun tidak lancar seperti pemutus pelaburan, ia dapat memberikan kemasan permukaan yang memuaskan untuk banyak projek.
- Tiada garis perpisahan: Produk akhir tidak mempunyai garis perpisahan, yang merupakan kelebihan dalam beberapa aplikasi.
- Masa pengeluaran yang lebih pendek: Pengeluaran yang lebih cepat berbanding pemutus pelaburan, yang boleh memberi manfaat untuk memenuhi tarikh akhir yang ketat.
- Kos perkakas yang rendah: Ideal untuk prototaip dan pengeluaran batch kecil kerana kos perkakas yang rendah.
- Corak kitar semula: Corak buih polistirena boleh dikitar semula, menjadikannya pilihan mesra alam.
Kekurangan
- Saiz produk terhad dan kerumitan bentuk: Terbaik untuk bahagian kecil hingga sederhana - bersaiz sederhana hingga bentuk yang sederhana.
- Terhad kepada logam bukan ferus: Terutamanya digunakan untuk logam bukan ferus seperti aluminium, tembaga, dan tembaga.
- Risiko salutan refraktori: Salutan refraktori boleh ditusuk jika tidak ditangani dengan betul, berpotensi mempengaruhi kualiti pemutus.
- Asap toksik: Menghasilkan asap toksik semasa proses pemutus, yang memerlukan sistem pengudaraan yang betul.
- Corak rapuh: Corak buih rapuh dan sukar untuk mengendalikan tanpa kerosakan.
Kelebihan dan Kekurangan Pelaburan Pelaburan
Kelebihan
- Ketepatan dimensi tinggi: Boleh mencapai tahap ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan toleransi yang ketat.
- Kemasan permukaan unggul: Keputusan dalam kemasan permukaan yang lancar dan tinggi.
- Bentuk kompleks dan rumit: Mampu mencipta produk berdinding yang sangat kompleks, rumit, dan nipis.
- Sesuai untuk pengeluaran pengeluaran kecil dan sederhana: Bekerja dengan baik untuk kedua -dua skala kecil dan pengeluaran skala sederhana.
- Pelbagai aloi: Boleh membuang pelbagai aloi, termasuk logam berharga.
Kekurangan
- Masa pengeluaran yang lebih lama: Pelbagai langkah yang terlibat menjadikannya proses memakan masa.
- Kos perkakas yang lebih tinggi: Kos perkakas lebih tinggi berbanding pemutus buih yang hilang.
- Perintah awal dan perubahan reka bentuk yang mahal: Mahal untuk pesanan awal dan apabila pengubahsuaian reka bentuk diperlukan.
- Saiz produk terhad: Terdapat batasan saiz produk yang boleh dibuang.
- Sisa bahan: Jumlah bahan yang banyak hilang semasa proses, menjadikannya kurang efisien dari segi penggunaan bahan.
Kaedah pemutus mana yang sesuai untuk projek anda?
Pilihan antara pemutus busa yang hilang dan pemutus pelaburan bergantung kepada beberapa faktor:
- Keperluan produk: Jika projek anda memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dan kemasan permukaan yang sempurna, pemutus pelaburan mungkin menjadi pilihan yang lebih baik.
- Jumlah pengeluaran: Untuk pengeluaran kecil atau prototaip, kos alat pemutar busa yang hilang menjadikannya pilihan yang menarik.
- Kekangan bahan: Jika anda bekerja dengan logam bukan ferus, pemutus buih yang hilang boleh menjadi pilihan yang hebat.
Memperkenalkan Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd
Ketika datang ke Lost Equipment Casting Equipment, Hangzhou Ouchen Technology Co., Ltd (OC Technology) menonjol sebagai penyedia utama.
Teknologi OC menawarkan pelbagai peralatan canggih, termasuk mesin pencetakan busa menegak dan mendatar dengan kawalan PLC untuk pelarasan automatik dan demolding suhu tinggi.
Teknologi OC menekankan kecekapan yang tinggi, berkualiti tinggi, dan penggunaan tenaga yang rendah. epc.com. https://www.oc – epc.com/, https://www.oc – epc.com/products/, dan https://www.oc – epc.com/about/ Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk dan perkhidmatan mereka.
Kesimpulannya, memahami perbezaan antara pemutus busa dan pemutus pelaburan yang hilang adalah penting untuk membuat keputusan yang tepat untuk projek anda.