A fundição de espuma perdida é um processo de fabricação no qual os padrões de espuma de poliestireno expandido descartáveis (EPS) são usados para criar peças metálicas detalhadas e intrincadas.
A fundição de espuma perdida possui várias vantagens sobre outros métodos convencionais de fundição e, portanto, encontra ampla aplicação em muitos setores, como automotivo, aeroespacial e médico.
1. Precisão dimensional excepcional e designs intrincados
A fundição de espuma perdida se destaca como a única tecnologia que se mostrou fenomenal para obter precisão dimensional.
As empresas especializadas em fundição de espuma perdida desenvolveram processos que se destacam ao lidar com projetos complexos, garantindo passagens internas totalmente capturadas e precisão dimensional da forma líquida impecável, um feito incomparável por outras tecnologias.
2. Fabricação simplificada: usinagem e montagem reduzidas
O elenco de espuma perdida reduz o número de etapas de fabricação, como resultado das quais grandes economias em termos de tempo e trabalho surgem.
A fundição de espuma perdida tem precisão inerente que também minimiza a quantidade de metal usado na parte final.
Além disso, o elenco perdido de espuma reduz o flash-um tipo de material extra reunido em peças fundidas.
3. Integração de montagens perfeitamente
A fundição de espuma perdida permite a criação de peças fundidas com menos peças, reduzindo assim a necessidade de usinagem e montagem, reduzindo assim o custo final do produto.
A fundição de moldes completa elimina quaisquer preocupações de desalinhamento ou encaixe inadequado das peças e evita a necessidade de soldagem ou outras etapas na montagem.
A fundição de espuma perdida é particularmente adequada a peças com passagens internas, paredes finas ou outros projetos geometricamente difíceis de produzir, como caixas de refrigeração do sistema, blocos de motor e cabeças de cilindro.
Enquanto na fundição de areia, as alterações no design são adotadas pela criação de novas ferramentas e peças, a fundição perdida de espuma adota facilmente a mudança nos padrões sem fazer novas ferramentas.
4. A capacidade de usar muitos tipos diferentes de metais fundidos
A fundição de espuma perdida pode trabalhar com vários metais, também comumente usados na fabricação.
5. Sustentabilidade: menor impacto ambiental
A fundição de espuma perdida está totalmente comprometida com a sustentabilidade ambiental da produção.
O processo também minimiza o uso de metais, que por sua vez minimiza o desperdício, tornando o local mais limpo.
Intrínseco ao elenco de espuma perdido, oferece alguns benefícios ambientais adicionais para reduzir bastante a produção defeituosa de produtos que devem ser descartados, o que às vezes provou ser um problema com o processo de fundição de areia verde menos preciso.
6. Versatilidade: ampla gama de densidades
Os padrões de espuma perdidos podem ser feitos em uma ampla gama de densidades, como entre 1,4 PCF e 5,0 PCF, para atender às necessidades de tantos requisitos de fabricação.
Esses padrões de espuma perdidos estão livres de materiais de conflito e resistem ainda mais com produtos químicos e vapores químicos mais comumente encontrados, o que aumenta ainda mais sua versatilidade.
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A Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd. visa pesquisar em automação e fabricação inteligentes de equipamentos de alta classe, fornecendo a série de máquinas de fundição de espuma perdida, incluindo:
Máquina de folha de espuma: Produz folhas de espuma de alta qualidade com densidade consistente para atender às necessidades de fazer espuma perdida e de qualidade durável.
Máquina de pré-palhas: A expansão das esferas de poliestireno de acordo com a densidade necessária não apenas economiza custos de mão -de -obra para as fundições, mas também garante melhor desempenho no processo de fundição de fundição.
Silos de maturação: Esses silos ajudam no amadurecimento de contas pré-expandidas em condições favoráveis para expansão e fusão uniformes durante a moldagem.
Máquinas de moldagem por espuma: Essas máquinas formam contas expandidas em padrões específicos de fundição, dando precisão em dimensões e grandes detalhes.
Secadores de ar: Esses secadores removem com eficiência a umidade dos padrões de espuma revestidos, garantindo um excelente desempenho na fundição.
Sistemas de vácuo central: Esses sistemas fornecem uma fonte de vácuo consistente e poderosa para resfriar os padrões de espuma moldada que permitiriam moldes de superfície lisa com deformação mínima.
Mixers de tinta do tipo elevação: Misture bem os revestimentos refratários para obter uma aplicação mais uniforme e alto desempenho.
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