O elenco de espuma perdida é um processo tecnologicamente avançado que está ganhando popularidade na indústria de elenco.

No entanto, o processo de fundição de cálculos perdidos é relativamente novo em alguns mercados, e há alguns desafios técnicos a serem abordados.

Esta postagem do blog descreve as razões por trás da precisão geométrica das peças fundidas no processo de fundição de espuma, com foco na fabricação manual de padrões de espuma.

Compreendendo o processo de fundição de espuma perdida

No Processo de fundição de espuma perdida, um padrão feito de espuma de poliestireno é revestido com um material refratário (um revestimento resistente a altas temperaturas), colocado na areia e, em seguida, o metal fundido é derramado diretamente no padrão de espuma.

Fatores -chave que afetam a precisão dimensional

Vários fatores podem influenciar a precisão do elenco final, começando com a criação de padrões e estendendo -se através do derramamento e resfriamento.

Design de padrões e fabricação

As etapas iniciais no Processo de fundição de espuma perdida são cruciais para a precisão.

Tecnologia de modelo de molde branco

• Design de molde branco: Baseie o design do molde branco nos desenhos de peças mecânicas, incorporando subsídios de usinagem e requisitos de fundição.
• Desenho de processo: Desenvolva um desenho de processo que quebre o molde branco em pedaços ou módulos de espuma separados.
• Desenhos de modelos: Crie desenhos de modelo que especificam o nome da peça, número de desenho, material, escala e número de sequência.
• Escala: Determine a taxa de escala apropriada com base no material de fundição e na estrutura.
• Modelo Material: Escolha papelão com peso apropriado.
• Círculos de posicionamento: Para peças circulares, use diâmetros externos ou internos comuns como círculos de posicionamento para as peças separadas.
• Cortando lacunas: Explique a largura das lacunas de corte produzidas pelo fio quente ao cortar a espuma.
• Subtração adesiva: Os aumentos dimensionais ocorrem após a colagem devido à precisão da planicidade dos pedaços de moldes brancos, a espessura da cola e a distorção após a colagem.

Seleção de material

Use espuma com um peso adequado por unidade de volume que corta suavemente, é forte, resiste à deformação e produz gás mínimo após a fusão térmica.

Processo de corte

• Calibração: Verifique se o fio quente é paralelo ao leito de corte para manter a espessura consistente nas camadas de espuma, o que é essencial para a precisão geométrica.
• Corte inicial: Ao cortar o bloco de espuma original, selecione cuidadosamente a primeira superfície de corte para servir como referência para todos os cortes subsequentes.
• Corrigação de modelos: Prenda os modelos nas superfícies superior e inferior da espuma, garantindo um alinhamento preciso usando superfícies de referência.

Montagem e ligação

Posicionamento

Alinhe os módulos de espuma usando dimensões comuns, como orifícios internos ou perímetros externos.

Ligação

Controle espessura e concentração de cola, pois elas afetam o valor da subtração adesiva.

Sequência de ligação

Para moldes brancos com várias superfícies de ligação, estabeleça uma sequência de ligação lógica.

Tempo de ligação

Permitir tempo de ligação adequado com base na temperatura ambiente.

Vedação

Sele as bordas das superfícies ligadas para evitar a penetração do revestimento e criar filés de fundição necessários usando tiras de papel, bordas arredondadas ou cera.

Acabamento em moldes brancos

Após a ligação, moer filetes de fundição, conserte quaisquer defeitos e conduza uma inspeção final de dimensões e formas.

Design do sistema de vazamento

Desenvolva um sistema de vazamento de fundição adequado com base em requisitos técnicos, estrutura de fundição e processo de produção.

Aplicação de revestimento

Aplique o revestimento em várias camadas, normalmente três demãos, permitindo que cada casaco seque bem antes de aplicar o próximo.

Derramando

O processo de vazamento na fundição de espuma perdida difere significativamente do elenco tradicional.

Refriar e agitar

Permita tempo de resfriamento suficiente antes do Shakeout para evitar problemas como rachaduras frias, deformação e dificuldade de usinagem.

Equipamento fornecido por Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd

Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd distingue-se através da produção de equipamentos de espuma perdidos inteligentes e sofisticados, apresentando uma variedade de soluções, incluindo EPC Máquina de pré-palhasMáquina de folha EPC, máquina de corte EPC, misturador de tinta do tipo elevador e secador de ar EPC.

• Máquinas de pré-palhas:O totalmente automático Máquina de pré-palhas Garante temperaturas estáveis ​​do barril usando aquecimento eletromagnético, impedindo “contas mortas” e permitindo pré-liberação de material versátil.
• Máquinas de folha de espuma:A máquina de folha de espuma ajusta o tamanho da placa com controle do codificador, oferece operação automatizada e usa uma sequência de pressão negativa e pulso de ar frio de alto fluxo para resfriamento.
• Misturador de tinta do tipo elevação:O misturador de tinta consiste em um dispers de mistura principal e um tanque de revestimento de imersão anti-sedimentação de mistura móvel.
• Secadores de ar:Secadores de ar, como modelos de montagem superior, montada na parte traseira e interna, eliminam efetivamente a umidade dos padrões e revestimentos de espuma, atenuando assim defeitos nas fundições finais.

Conclusão: alcançar a precisão no elenco de espuma perdida

Elevar a precisão do seu processo de fundição de espuma perdida exige uma estratégia abrangente, engenharia de padrões de destaque, variedade de materiais, implantação de revestimento e supervisão do processo.