A fundição de espuma perdida (EPC), também conhecida como fundição em moldura completa, é um processo de fundição que usa um padrão de espuma dispensável para criar peças fundidas complexas e próximas e próximas-rede.
Aqui estão as principais especificações, requisitos e precauções de segurança para o processo de fundição de espuma perdida:
I. Especificações e requisitos importantes
1. Materiais de padrão e qualidade:
- O poliestireno (EPS) é o material mais comum para padrões de espuma devido ao seu baixo custo, facilidade de processamento e vaporização completa durante o vazamento.
- Outros materiais de espuma como STMMA (copolímero de estireno-metacrilato) ou EPMMA (terpolímero de etileno-propileno-metil-metacrilato) também podem ser utilizados.
- A qualidade da espuma que padroniza afeta a precisão da fundição e o acabamento da superfície.
2. Sistemas de revestimento:
Os revestimentos refratários são cruciais no elenco de espuma perdida enquanto eles:
Apoie e proteja o padrão de espuma.
Evite a infiltração de metais fundidos na areia, impedindo a adesão da areia.
Facilitar a fuga suave dos gases de decomposição.
Mantenha a integridade da cavidade do molde.
As propriedades de revestimento que são essenciais para o elenco de sucesso incluem:
Alta resistência e rigidez.
Alta refratório.
Excelente permeabilidade.
Forte adesão.
Boa aplicabilidade.
Boa sinterização e descable.
Os materiais refratários comuns usados em revestimentos de fundição de espuma perdida incluem:
Silicato de zircônio: Oferece alta resistência ao fogo e excelentes propriedades de aderência anti-areia, adequadas para fundição de aço e grandes peças de ferro fundido.
Pó de quartzo: comumente usado para fundir peças pequenas de ferro, alumínio e cobre.
Alumina: Um material refratário de alto desempenho frequentemente usado para aço e grandes peças de ferro fundido.
Pó de grafite: amplamente utilizado na produção de ferro fundido devido à sua alta resistência ao fogo, mas é propenso a oxidação.
Kianita: decompõe-se em Mullite em altas temperaturas, tornando-o um substituto adequado para materiais à base de alumina.
3. Areia de moldagem:
- Sílica seca Sandis normalmente usada na fundição de espuma perdida.
- A areia deve ter alto teor de sílica (85% a 90% ou mais), distribuição apropriada do tamanho de partícula (0,850-0,300 mm para peças fundidas de aço e ferro), boa permeabilidade e refratformidade.
4. Design do sistema de derramamento:
- O sistema de gatagem desempenha um papel vital para garantir o fluxo suave do metal fundido e a evacuação bem -sucedida dos gases de decomposição.
- O design do sistema de vazamento em Epcdiffers da fundição de areia tradicional e deve considerar as características específicas do processo.
- Os fatores a serem considerados ao projetar o sistema de vazamento incluem:
Tamanho e forma de fundição.
Configuração do cluster de modelo.
Temperatura de derramamento.
Resistência ao fluxo de metal devido ao padrão de vaporização.
A necessidade de usar um sistema de vazamento fechado para manter a estabilidade derramada.
5. Controle de temperatura de derramamento:
- A temperatura de vazamento em Epcswould era um pouco maior (30-50 ° C) do que na fundição de areia tradicional para compensar o calor absorvido durante a vaporização de espuma.
- A temperatura de derramamento insuficiente leva a defeitos, como enchimento incompleto, fechamentos frios e rugas.
- Excesso de alta temperatura pode causar defeitos de inclusão de areia.
6. Controle de pressão negativa:
- A pressão negativa é um aspecto crucial do EPC, especialmente para ligas negras (ferro e aço), pois ajuda:
Aumente a força e a rigidez do molde de areia.
Remova com eficiência os produtos gasosos gerados a partir da decomposição de padrões.
- O nível de pressão negativa e seu tempo de retenção é determinado por fatores como:
Material de fundição.
Estrutura de cluster de modelo.
Tipo de revestimento e espessura.
Tamanho do elenco.
7. Compactação de vibração:
- Compactação de vibração da areia moldis essencial para alcançar:
Densidade de embalagem adequada da areia.
Suporte uniforme para o padrão de espuma.
Prevenção de defeitos de fundição causados pela deformação do molde ou rachaduras no revestimento.
- Os parâmetros de vibração como força de excitação, amplitude e tempo de vibração devem ser cuidadosamente ajustados para evitar a deformação do padrão.
Ii.
1. Manuseio de metal fundido:
- O manuseio de metais fundidos envolve riscos inerentes, e os procedimentos de segurança apropriados e o equipamento de proteção pessoal (EPI) devem ser seguidos estritamente.
- O EPI deve incluir roupas resistentes ao calor, luvas, escudos de rosto e sapatos de segurança.
- A ventilação adequada e os sistemas de escape são essenciais para controlar a fumaça e os gases gerados durante os processos de fusão e vazamento.
2. Manuseio de material de padrão e revestimento:
- Alguns materiais de padrão de espuma e componentes de revestimento podem liberar processamento ou decomposição nociva de fumos de fumos.
- A ventilação adequada é necessária ao manusear esses materiais.
- As folhas de dados de segurança (SDS) para todos os materiais devem estar prontamente disponíveis e consultadas para procedimentos de manuseio seguro.
3. Manuseio de areia:
- A areia de sílica seca pode gerar manuseio de poeira, que pode representar riscos respiratórios.
- A medição da supressão de poeira como molhar a areia ou usar sistemas de ventilação local deve ser empregada.
- As máscaras de poeira de proteção respiratória devem ser usadas ao manusear areia seca.
4. Riscos de incêndio:
- A presença de materiais inflamáveis, como padrões de espuma e produtos de decomposição combustível, apresenta riscos de incêndio.
- A medição da prevenção de incêndio como armazenamento adequado de materiais inflamáveis, disponibilidade de extintores de incêndio e procedimentos claros de evacuação são cruciais.
5. Prevenir respingos durante o derramamento:
- O setor de metal fundido pode causar queimaduras graves e outras lesões.
- As medidas para evitar respingos incluem:
Usando padrões de espuma de baixa densidade.
Secagem completamente os padrões de espuma antes do revestimento.
Evitando o revestimento dos canais de derramamento direto e lateral.
Instalando uma placa de defletor acima do copo de servir para desviar salpicos.
Visão geral da empresa: Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd
Hangzhou Ochen Technology Co., Ltd, com sede na cidade de Xindeng, no distrito de Fuyang, é um fabricante líder especializado em equipamentos de fundição de espuma perdidos inteligentes de ponta.
Ochen oferece uma gama de máquinas de fundição de espuma perdida avançada:
Máquinas de produção de padrões de espuma:
- Máquina de folha de espuma: Cria folhas de espuma para padrões com controles confiáveis.
- Máquinas de pré-cálculo: Expande as contas EPS, disponíveis no fundo e descarregam modelos totalmente automáticos com controle preciso para desvio mínimo de expansão de esferas.
- Silo de maturação: Um sistema controlado por computador para armazenar e estabilizar contas pré-expandidas, garantindo consistência.
- Máquinas de moldagem por espuma: Inclui Verticale Horizontal Modelos com operações automatizadas e designs robustos para melhorar a eficiência.
Essencial LOST FOam CAtring Equipamento auxiliar:
- Secador de ar: Oferece opções de secagem com eficiência energética e ambientalmente amigáveis.
- Sistema de vácuo central: Garante um ambiente limpo e sem poeira.
- Misturador de tinta do tipo elevação: Garante qualidade consistente do revestimento.
O equipamento de Ochen é construído com tecnologia de ponta, maximizando a economia e o desempenho da energia, com suporte abrangente pós-venda.
Conclusão
A fundição de espuma perdida é um processo versátil que oferece precisão de alta dimensão e designs complexos.
Observação: Essa resposta é baseada apenas nas fontes fornecidas e pode não abranger todos os aspectos do elenco de espuma perdida.