A fundição de espuma perdida é um processo de fundição sofisticado bem reconhecido para a produção de peças fundidas detalhadas em forma de rede próxima, onde revestimentos refratários são de importância crítica.

1. Multi-funcionalidade de revestimentos de espuma perdidos

No EPC, existe o relacionamento intrincado entre o metal líquido, existe o padrão de espuma de vaporização, o revestimento refratário e o molde de areia envolvente.

Proteção mecânica e térmica do padrão de espuma: Tais padrões de espuma têm uma fragilidade inerente, e especialmente os de paredes finas são propensas a danificar e deformar durante as manipulações e na preparação do molde.

Prevenção de penetração de metal e adesão de areia: O revestimento atua como uma barreira crítica, impedindo que o metal fundido se infiltre o molde de areia.

Evacuação de gás e integridade da cavidade do molde: Sendo que o padrão de espuma vaporiza sua interface com o metal fundido, uma quantidade considerável de subproduto gasoso é evoluído.

Controlando a transferência de calor: O revestimento desempenha um papel vital na regulação da transferência de calor entre o metal fundido e o molde de areia.

2. Composição e propriedades de revestimentos de espuma perdidos:

Para cumprir seus papéis multifacetados, os revestimentos de espuma perdidos devem exibir uma combinação cuidadosamente equilibrada de propriedades.

Materiais refratários: A espinha dorsal de qualquer revestimento de espuma perdido é seu conteúdo de material refratário.

Sílica: Um material refratário amplamente utilizado e econômico, a sílica é adequada para fundir peças menores de ferro, alumínio e cobre.

Silicato de zircônio: Conhecida por sua resistência excepcional de alta temperatura e excelentes propriedades anti-areia, o silicato de zircônio é a escolha preferida para fundir aço e grandes peças de ferro fundido.

Alumina: Outro material refratário de alto desempenho, a alumina oferece alta refratização e é frequentemente usada para fundir aço e componentes de ferro maiores.

Grafite: Amplamente empregado na produção de ferro fundido devido à sua alta refratório, a grafite é propensa à oxidação e pode exigir medidas adicionais para evitar isso.

Kianita: Um material resistente à alta temperatura que se transforma em mulita a temperaturas elevadas, tornando-o um substituto adequado para a alumina em determinadas aplicações.

Ligantes: Os ligantes mantêm os materiais refratários unidos, fornecendo o revestimento com sua integridade e força estruturais.

Seleção de ligantes Depende de fatores como a espessura desejada do revestimento, o tempo de secagem e o desempenho necessário de alta temperatura.

Suspender agentes: Os agentes de suspensão ajudam a manter a distribuição uniforme dos materiais refratários dentro da pasta de revestimento, impedindo a sedimentação e garantindo uma espessura consistente de revestimento.

Outros aditivos: Vários aditivos podem ser incorporados à formulação de revestimento para adaptar ainda mais suas propriedades.

3.Comitando as considerações de aplicação e processo:

Entre as etapas mais críticas nas aplicações de fundição que determinam muito sobre a qualidade da fundição final, o aplicativo de revestimento no padrão de espuma pode ser citado.

Técnicas de aplicação: Geralmente, as duas técnicas convencionais adotadas para aplicar o revestimento de espuma perdidas incluem imersão e pulverização.

Secagem: A secagem do revestimento deve ser adequada para obter propriedades apropriadas para ela, que envolve a passagem suave dos gases de decomposição enquanto derrama o material.

Espessura do revestimento: A espessura na camada de revestimento é um dos fatores críticos de revestimento que afetam seu desempenho.

Parâmetros de derramamento: O processo real de vazamento é outra variável influente no desempenho do revestimento.

4. Desafios e considerações:

Embora o elenco de espuma perdida seja sitiado com várias vantagens, o processo de revestimento em si tem muitos desafios que precisam ser postos em consideração e controle sérios.

Espessura uniforme do revestimento: É difícil manter a espessura uniforme do revestimento, especialmente em padrões complexos.

Defeitos de revestimento: Rachaduras, furos e cobertura incompleta no revestimento permitem perder sua ação de barreira;

Conservação do Meio Ambiente: Muito material de revestimento, aditivo, pode representar algumas preocupações ambientais resultantes da fumaça nociva produzida ou de resíduos altamente tóxicos emanando de sua operação.

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5. Conclusão

Os revestimentos refratários desempenham um papel muito importante no sucesso do elenco de espuma perdida.