Lost bọt đúc là một quá trình công nghệ tiên tiến đang trở nên phổ biến trong ngành đúc.

Tuy nhiên, quá trình đúc đã mất tích là tương đối mới ở một số thị trường và có một số thách thức kỹ thuật được giải quyết.

Bài đăng trên blog này mô tả các lý do đằng sau độ chính xác hình học của các vật đúc trong quá trình đúc bọt tập trung vào chế tạo thủ công các mẫu bọt.

Hiểu quá trình đúc xốp bị mất

Trong quá trình đúc bọt bị mất, một mô hình làm từ bọt polystyrene được phủ một vật liệu chịu lửa (một lớp phủ chống nhiệt độ cao), được đặt trong cát, và sau đó kim loại nóng chảy được đổ trực tiếp vào mẫu bọt.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác về chiều

Một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của việc đúc cuối cùng, bắt đầu bằng việc tạo mẫu và mở rộng thông qua việc đổ và làm mát.

Thiết kế mô hình và chế tạo

Các bước ban đầu trong quá trình đúc bọt bị mất rất quan trọng cho độ chính xác.

Công nghệ mẫu khuôn trắng

• Thiết kế khuôn trắng: Dựa trên thiết kế khuôn màu trắng trên các bản vẽ bộ phận cơ học, kết hợp các phụ cấp gia công và yêu cầu đúc.
• Quá trình vẽ: Phát triển một bản vẽ quy trình phá vỡ khuôn trắng thành các mảnh hoặc mô -đun bọt riêng biệt.
• Bản vẽ mẫu: Tạo bản vẽ mẫu chỉ định tên một phần, số bản vẽ, vật liệu, tỷ lệ và số thứ tự.
• Quy mô: Xác định tỷ lệ tỷ lệ thích hợp dựa trên vật liệu và cấu trúc đúc.
• Vật liệu mẫu: Chọn các tông có trọng lượng thích hợp.
• Vòng tròn định vị: Đối với các bộ phận tròn, sử dụng đường kính ngoài hoặc bên trong chung làm vòng tròn định vị cho các phần riêng biệt.
• Cắt khe hở: Tài khoản cho chiều rộng của các khoảng trống được tạo ra bởi dây nóng khi cắt bọt.
• Phép trừ dính: Tăng kích thước xảy ra sau khi dán do độ chính xác của các mảnh khuôn trắng, độ dày của keo và vênh sau khi dán.

Lựa chọn vật chất

Sử dụng bọt với trọng lượng phù hợp trên một đơn vị thể tích cắt trơn tru, mạnh mẽ, chống biến dạng và tạo ra khí tối thiểu sau khi nóng chảy.

Quá trình cắt

• Sự định cỡ: Đảm bảo dây nóng song song với giường cắt để duy trì độ dày nhất quán trong các lớp bọt, điều này rất cần thiết cho độ chính xác hình học.
• Cắt ban đầu: Khi cắt khối bọt ban đầu, hãy cẩn thận chọn bề mặt cắt đầu tiên để làm tài liệu tham khảo cho tất cả các vết cắt tiếp theo.
• Sửa lỗi: Bảo vệ các mẫu lên các bề mặt trên và dưới của bọt, đảm bảo căn chỉnh chính xác bằng các bề mặt tham chiếu.

Lắp ráp và liên kết

Định vị

Căn chỉnh các mô -đun bọt sử dụng các kích thước phổ biến như lỗ bên trong hoặc chu vi bên ngoài.

Liên kết

Kiểm soát độ dày và nồng độ keo, vì chúng ảnh hưởng đến giá trị trừ chất kết dính.

Trình tự liên kết

Đối với các khuôn màu trắng với nhiều bề mặt liên kết, thiết lập một chuỗi liên kết logic.

Thời gian liên kết

Cho phép thời gian liên kết đầy đủ dựa trên nhiệt độ phòng.

Niêm phong

Niêm phong các cạnh của các bề mặt liên kết để ngăn chặn sự xâm nhập của lớp phủ và tạo ra các phi lê đúc cần thiết bằng các dải giấy, các cạnh tròn hoặc sáp.

Kết thúc khuôn màu trắng

Sau khi liên kết, mài phi lê đúc, sửa chữa mọi khiếm khuyết và tiến hành kiểm tra cuối cùng các kích thước và hình dạng.

Đổ thiết kế hệ thống

Phát triển một hệ thống rót đúc phù hợp dựa trên các yêu cầu kỹ thuật, cấu trúc đúc và quy trình sản xuất.

Ứng dụng lớp phủ

Áp dụng lớp phủ trong nhiều lớp, thường là ba lớp, cho phép mỗi lớp phủ khô hoàn toàn trước khi áp dụng lớp tiếp theo.

Rót

Quá trình đổ trong đúc bọt bị mất khác biệt đáng kể so với đúc truyền thống.

Làm mát và lắc

Cho phép đủ thời gian làm mát trước khi lắc để ngăn chặn các vấn đề như nứt lạnh, biến dạng và khó khăn trong việc gia công.

Thiết bị được cung cấp bởi Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen

Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen tự phân biệt thông qua việc sản xuất các thiết bị xốp bị mất cao cấp, thông minh, trình bày một loạt các giải pháp bao gồm cả EPC Máy tạo tiền trước, Máy EPC, máy cắt EPC, máy trộn sơn loại nâng và máy sấy không khí EPC.

• Máy tạo tiền trước:Hoàn toàn tự động Máy tạo tiền trước Đảm bảo nhiệt độ nòng ổn định bằng cách sử dụng hệ thống sưởi điện từ, ngăn chặn các hạt chết người Hồi giáo và cho phép phát hành trước vật liệu đa năng.
• Máy xốp:Máy tấm xốp điều chỉnh kích thước tấm với điều khiển bộ mã hóa, cung cấp hoạt động tự động và sử dụng một chuỗi áp suất âm và không khí lạnh dòng chảy cao để làm mát.
• Máy trộn sơn loại nâng:Máy trộn sơn bao gồm một bộ phân tán trộn chính và bể phủ chống trầm cảm pha trộn di động.
• Máy sấy không khí:Máy sấy không khí, chẳng hạn như các mô hình gắn trên, gắn phía sau và trong nhà, loại bỏ hiệu quả độ ẩm từ các mẫu bọt và lớp phủ, do đó giảm thiểu các khiếm khuyết trong các vật đúc cuối cùng.

Kết luận: Đạt được độ chính xác trong đúc xốp bị mất

Nâng cao độ chính xác của quá trình đúc bọt đã mất của bạn đòi hỏi một chiến lược toàn diện, kỹ thuật mô hình nổi bật, phân loại vật liệu, triển khai lớp phủ và giám sát xử lý.