Tin tức & Blog

Quá trình đúc bọt bị mất: Thông số kỹ thuật chính, yêu cầu và biện pháp phòng ngừa an toàn

Lost Boam Casting (EPC), còn được gọi là đúc đầy đủ, là một quá trình đúc sử dụng mẫu bọt có thể sử dụng để tạo ra các vật đúc phức tạp và gần n-net.

Dưới đây là các thông số kỹ thuật, yêu cầu và biện pháp phòng ngừa an toàn chính cho quá trình đúc bọt bị mất:

I. Thông số kỹ thuật và yêu cầu chính

1. Vật liệu và chất lượng mẫu:

Polystyrene (EPS) là vật liệu phổ biến nhất cho các mẫu bọt do chi phí thấp, dễ xử lý và hóa hơi hoàn toàn trong quá trình đổ.
Các vật liệu bọt khác như STMMA (styrene-methyl methacrylate copolyme) hoặc EPMMA (ethylene-propylene-methyl methacrylate terpolyme) cũng có thể được sử dụng.
Chất lượng của các mẫu bọt ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác đúc và hoàn thiện bề mặt.

2. Hệ thống lớp phủ:

Lớp phủ chịu lửa rất quan trọng trong việc đúc bọt bị mất khi chúng:

Hỗ trợ và bảo vệ mẫu bọt.

Ngăn ngừa xâm nhập kim loại nóng chảy vào cát, ngăn chặn sự kết dính của cát.

Tạo điều kiện thoát trơn tru của khí phân hủy.

Duy trì tính toàn vẹn của khoang khuôn.

Các thuộc tính lớp phủ rất cần thiết để đúc thành công bao gồm:

Sức mạnh cao và độ cứng.

Khả năng khúc xạ cao.

Tính thấm tuyệt vời.

Độ bám dính mạnh mẽ.

Khả năng ứng dụng tốt.

Thiêu kết tốt và gọt vỏ.

Các vật liệu chịu lửa phổ biến được sử dụng trong lớp phủ đúc xốp bị mất bao gồm:

Zirconium silicat: Cung cấp khả năng chống cháy cao và các đặc tính chống cát tuyệt vời, phù hợp để đúc thép và các bộ phận gang lớn.

Bột thạch anh: thường được sử dụng để đúc các bộ phận nhỏ, nhôm và đồng.

Alumina: Một vật liệu chịu lửa hiệu suất cao thường được sử dụng cho các bộ phận bằng thép và gang lớn.

Bột than chì: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất gang do khả năng chống cháy cao nhưng dễ bị oxy hóa.

Kyanite: Phân hủy thành mullite ở nhiệt độ cao, làm cho nó trở thành một sự thay thế phù hợp cho các vật liệu dựa trên alumina.

3. Cát đúc:

Silica sandis khô thường được sử dụng trong đúc bọt bị mất.
Cát phải có hàm lượng silica cao (85% -90% trở lên), phân bố kích thước hạt thích hợp (0,850 sắt0,300 mm đối với vật đúc bằng thép và sắt), tính thấm tốt và độ khúc xạ.

4. Thiết kế hệ thống rót:

Các hệ thống gating thực hiện một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo dòng chảy mượt mà của kim loại nóng chảy và sơ tán thành công các khí phân hủy.
Thiết kế của hệ thống rót trong EPCDiffers từ đúc cát truyền thống và nên xem xét các đặc điểm cụ thể của quá trình.
Các yếu tố để xem xét khi thiết kế hệ thống rót bao gồm:

Kích thước đúc và hình dạng.

Cấu hình cụm mô hình.

Nhiệt độ đổ.

Điện trở dòng kim loại do mô hình bốc hơi.

Sự cần thiết của việc sử dụng một hệ thống rót kín để duy trì sự ổn định đổ.

5. Kiểm soát nhiệt độ đổ:

Nhiệt độ rót trong EPCShould cao hơn một chút (30-50 ° C) so với đúc cát truyền thống để bù cho nhiệt hấp thụ trong quá trình bốc hơi bọt.
Tính chất không đầy đủ sẽ dẫn đến các khiếm khuyết như làm đầy không đầy đủ, đóng cửa lạnh và nếp nhăn.
Quá mức quá mức cao gây ra khiếm khuyết bao gồm cát.

6. Kiểm soát áp suất âm:

Áp lực tiêu cực là một khía cạnh quan trọng của EPC, đặc biệt là đối với các hợp kim đen (sắt và thép), vì nó giúp:

Tăng cường độ và độ cứng của khuôn cát.

Loại bỏ hiệu quả các sản phẩm khí được tạo ra từ phân rã mẫu.

Mức độ áp lực tiêu cực thời gian giữ của nó được xác định bởi các yếu tố như:

Vật liệu đúc.

Cấu trúc cụm mô hình.

Loại lớp phủ và độ dày.

Kích thước đúc.

7. Biểu nén rung:

Sự nén rung của cát mốc cần thiết để đạt được:

Mật độ đóng gói thích hợp của cát.

Hỗ trợ thống nhất cho mẫu bọt.

Phòng ngừa các khuyết tật đúc gây ra bởi biến dạng nấm mốc hoặc nứt lớp phủ.

Các thông số rung động như lực kích thích, biên độ và thời gian rung nên được điều chỉnh cẩn thận để ngăn chặn biến dạng mẫu.

Ii.

1. Xử lý kim loại nóng chảy:

Xử lý kim loại nóng chảy liên quan đến rủi ro vốn có, và các quy trình an toàn phù hợp và thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
PPE nên bao gồm quần áo chống nhiệt, găng tay, khiên mặt và giày an toàn.
Hệ thống thông gió và ống xả thích hợp cần thiết để kiểm soát khói và khí được tạo ra trong quá trình tan chảy và đổ.

2. Xử lý vật liệu mẫu và lớp phủ:

Một số vật liệu mẫu bọt và các thành phần lớp phủ có thể giải phóng quá trình xử lý hoặc phân hủy khói có hại.
Thông gió đầy đủ cần thiết khi xử lý các vật liệu này.
Tờ dữ liệu an toàn (SDS) cho tất cả các tài liệu nên có sẵn và tham khảo ý kiến cho các quy trình xử lý an toàn.

3. Xử lý cát:

Cát silica khô có thể tạo ra xử lý bụi, có thể gây nguy hiểm hô hấp.
Bệnh triệt tiêu bụi như làm ướt cát hoặc sử dụng các hệ thống thông gió cục bộ nên được sử dụng.
Nên đeo mặt nạ bụi bảo vệ hô hấp khi xử lý cát khô.

4. Nguy hiểm hỏa hoạn:

Sự hiện diện của các vật liệu dễ cháy như các mẫu bọt và các sản phẩm phân hủy dễ cháy gây nguy hiểm hỏa hoạn.
Đo phòng chống chữa cháy như lưu trữ thích hợp các vật liệu dễ cháy, sự sẵn có của bình chữa cháy và các quy trình sơ tán rõ ràng là rất quan trọng.

5. Ngăn chặn bắn tung tóe trong khi rót:

Splashingcan kim loại nóng chảy gây bỏng nặng và các chấn thương khác.
Các biện pháp để ngăn chặn sự giật gân bao gồm:

Sử dụng các mẫu bọt mật độ thấp.

Làm khô hoàn toàn các mẫu bọt trước khi phủ.

Tránh phủ các kênh rót trực tiếp và bên.

Lắp đặt một tấm vách ngăn phía trên cốc đổ để làm chệch hướng.

Tổng quan của công ty: Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Hàng Châu, Ltd

Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Ouchen, có trụ sở tại Xindeng Town, Quận Fuyang, là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về thiết bị đúc xốp bị mất thông minh cao cấp.

Ouchen cung cấp một loạt các máy đúc bọt bị mất tiên tiến:

Máy sản xuất mẫu bọt:

Máy xốp: Tạo tấm bọt cho các mẫu với các điều khiển đáng tin cậy.
Máy tạo tiền trước: Mở rộng các hạt EPS, có sẵn trong các mô hình hoàn toàn tự động được xả hoàn toàn với điều khiển chính xác cho độ lệch mở rộng hạt tối thiểu.
Silo trưởng thành: Một hệ thống điều khiển bằng máy tính để lưu trữ và ổn định các hạt mở rộng trước, đảm bảo tính nhất quán.
Máy đúc bọt: Bao gồm Thẳng đứngVà Nằm ngang Các mô hình với các hoạt động tự động và thiết kế mạnh mẽ để cải thiện hiệu quả.

Thiết yếu LOST Foam Casting Thiết bị phụ trợ:

Máy sấy không khí: Cung cấp các lựa chọn sấy khô hiệu quả về năng lượng, thân thiện với môi trường.
Hệ thống chân không trung tâm: Đảm bảo một môi trường sạch sẽ, không có bụi.
Máy trộn sơn loại nâng: Đảm bảo chất lượng lớp phủ nhất quán.

Thiết bị Ouchen sườn được xây dựng với công nghệ tiên tiến, tối đa hóa tiết kiệm năng lượng và hiệu suất, với sự hỗ trợ sau bán hàng toàn diện.