Tin tức & Blog

Mở khóa quá trình đúc xốp bị mất của vỏ động cơ điện

Động cơ điện thấm vào thế giới hiện đại, cung cấp năng lượng cho các thiết bị gia dụng cho các thiết bị công nghiệp.

Những gì bị mất bọt đúc?

Mất bọt đúc hoặc đúc mô hình bay hơi là một kỹ thuật đúc đầu tư trong đó một mẫu bọt polystyrene phủ cát được sử dụng để tạo ra khuôn.

Ưu điểm của việc đúc bọt bị mất cho vỏ động cơ điện

So với các phương pháp đúc truyền thống như đúc cát, đúc bọt có một số lợi thế trong sản xuất nhà ở động cơ điện:

Hình học phức tạp:Mất bọt đúc có thể sản xuất hình học và thiết kế phức tạp với chi tiết tốt, ví dụ, các bức tường mỏng và các lối đi bên trong phức tạp, thuận lợi cho vỏ động cơ với vây làm mát và các cấu trúc phức tạp.

Độ chính xác về chiều: Quá trình này cung cấp độ chính xác và khả năng sinh sản tốt với nhu cầu gia công quy mô lớn và với chất lượng bộ phận nhất quán.

Bề mặt mịn hoàn thiện:Mất bọt đúc mang lại cho đúc một kết thúc bề mặt mịn, giảm thiểu sự cần thiết cho các quy trình hoàn thiện thứ cấp và cải thiện sự xuất hiện tổng thể của vỏ động cơ.

Hiệu quả chi phí: Thông qua tiết kiệm chi phí khi gia công và mất vật liệu, đúc bọt có thể là một lựa chọn hợp lý về mặt kinh tế để sản xuất hàng loạt vỏ xe máy.

Quá trình đúc xốp bị mất: Hướng dẫn từng bước

Một số bước chính tạo thành quá trình đúc bọt của nhà máy động cơ điện:

1. Tạo ra

Thiết kế khuôn: Đối với vỏ động cơ trung bình và lớn với các vây phân tán nhiệt, khuôn thường được tách thành 4 phần, sau đó được lắp ráp với nhau sau khi hình thành màng trắng.

Mô hình bọt xốp: Một mô hình bọt có hình tương tự như của vỏ động cơ mong muốn được chuẩn bị ban đầu.

Đứng trước và đúc: Kích thước chính xác của các hạt thô EPS phải được sử dụng dựa trên độ dày 5 mm của vây vỏ động cơ. Đứng trước Để đạt được kích thước hạt đồng đều và độ ẩm thấp.

2.Shẻ:

Sấy khô: Làm khô các mẫu bọt để làm bay hơi nước.

Sự kết hợp: Các mẫu bọt được liên kết với nhau để đạt được khuôn cuối cùng sau khi sấy khô.

3.Coating:

Ứng dụng: Mẫu bọt được xây dựng được bao phủ bằng lớp phủ vật liệu chịu lửa, được gọi là quá trình đúc bọt bị mất, hoạt động như một rào cản giữa kim loại nóng chảy và bọt.

4.Molding:

Đổ cát: Các mô hình phủ được đặt trong một bình đúc và được bao quanh bởi cát lỏng lẻo, không bị che khuất.

5. Đang phát triển:

Đổ kim loại: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, đồng thời làm bốc hơi mẫu bọt và lấp đầy khoang.

Hút hút: Theo chân không, nên tiến hành đổ bình thường để cải thiện dòng kim loại và giảm các khuyết tật.

Sự hóa rắn: Thời gian đổ được quy định vào khoảng 50 giây và áp lực sẽ tắt 10 phút sau khi đổ, và thời gian mở cửa được quy định vào lúc 4h.

6.Shakeout và hoàn thiện

Khai thác: Cát được thổi đi sau khi kim loại hóa rắn và việc đúc được loại bỏ.

Hoàn thiện: Các hoạt động hoàn thiện đã nói ở trên như cắt tỉa, làm sạch và gia công theo tiêu chuẩn hoàn thiện được thực hiện trên đúc.

Các thông số quy trình quan trọng trong đúc bọt bị mất

Đạt được vỏ động cơ chất lượng cao, đúc bằng cách kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình nhất định:

Mật độ mô hình bọt: Mật độ mô hình bọt ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước của đúc.
Tính chất phủ:Lớp phủ phải có độ thấm đầy đủ, độ ổn định nhiệt và khả năng chống thâm nhập kim loại để ngăn ngừa khuyết tật.
Nhiệt độ đổ: Nhiệt độ của kim loại nóng chảy phải được tối ưu hóa để lấp đầy khuôn đầy đủ và ngăn ngừa sai lệch hoặc đóng lạnh.
Tỷ lệ đổ: Tốc độ đổ của kim loại nóng chảy kiểm soát khuôn và tạo ra khiếm khuyết.
Mức độ chân không: Xử lý chân không trong quá trình đổ khí giúp loại bỏ khí và tăng lưu lượng kim loại, dẫn đến đúc tốt hơn.
Tỷ lệ co rút:Hình thành toàn cầu với tỷ lệ co ngót khác nhau theo hướng xuyên tâm và chiều cao có tầm quan trọng lớn.
Hệ thống Gating:Một hệ thống giao phối bước phải được sử dụng.